沖壓模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)例
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- 例：圖1所示沖裁件，材料為A3，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。
零件名稱：止動(dòng)件
生產(chǎn)批量：大批
材料：A3
材料厚度：t=2mm
一、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
1.沖壓件工藝分析
①材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。
②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。
③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。孔邊距12mm的公差為-0.11，屬11級(jí)精度。查公差表可得各尺寸公差為：
零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm
零件內(nèi)形：10 mm
孔心距：37±0.31mm
結(jié)論：適合沖裁。
2.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型
該零件包括落料、沖孔兩個(gè)工序，可以采用以下三種工藝方案：
①先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。
②落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
③沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸12 mm有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定 用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。
3.排樣設(shè)計(jì)
查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2，確定搭邊值：
兩工件間的搭邊：a=2.2mm
工件邊緣搭邊：a1=2.5mm
步距為：32.2mm
條料寬度B=D+2a1
=65+2*2.5
=70 ...
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