TS140汽車后橋減速器殼體的工藝規(guī)程和指定夾具的設計
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- 1、 年生產綱領的計算
生產綱領是企業(yè)在計劃期內應該生產的產品產量，一般以一年內生產的汽車產量來衡量，稱年生產綱領，它是一個不變的預定值，是生產準備的重要依據，特別是工藝設計的依據。
本產品年產量為50000輛/年，備品率∝=3%，費品率∞=1%。
所以年生產綱領：N=Q×N×（1+∝）×（1+∞）
其中：N——年生產綱領
Q——產品年產量
N——該產品在每輛汽車中的件數
所以：N=50000×(1+3%)×（1+1%）
=52015
據表1.1 2《工藝設計生產簡明手冊》（哈工大李益民主編）。
根據生產類型與生產綱領的關系可確定生產類型為大批量生產。產品屬輕型機械零件。
2、生產節(jié)拍
生產節(jié)拍時流水線生產中相繼完成兩件產品之間的時間間隔，是生產設計的依據之一。在生產設計中應按工件年生產綱領計算生產節(jié)拍的最大允許值。工藝設計時，在考慮設備的負荷率情況下，使生產線能滿足生產節(jié)拍要求。這樣才能保證生產線具備滿足生產綱領的能力。最大允許節(jié)拍是按零件綱領和設備年時基數計算得到的。其公式為：
m=60×H×η/N
m：最大允許節(jié)拍
H：單時基數
N：零件的年生產綱領
η：設備利用率87%
其中H=年中工作天數×一天工作時間數；
取兩班制，每天工作15小時，一年工作300天。
H=300×15=4500(小時)
m=60×4500×87%/52015=4.5分/件
為了使生產線能滿足生產綱領的要求，實際生產節(jié)拍應小于最大允許生產節(jié)拍。在汽車制造廠中，特別是大量生產的汽車制造中，由于要求流水線均衡生產。所以工件按工藝過程順序加工時在每臺設備上完成加工之后應連續(xù)的送入下一工序繼續(xù)加工。這就要求每臺設備上加工工件的時間大致相等。作為一條生產線來說，應以零件在下一工序間保留一定的數量產品才能使生產線不間斷的生產又不致產生由于工序間的中間存放過多，而生產零件磕碰損傷，又增加工人的勞動強度。
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