變速箱體鑄造工藝設計及生產過程控制
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- 摘 要 在木模、濕型及手工造型條件下,批量生產大型復雜鋁合金變速箱體,在工藝設計方面,關鍵是根據產品結構與
合金特性,設計確定造型工藝,計算確定澆注系統、冒口系統與冷鐵;在生產方面,則要嚴格控制生產過程牛的型砂性能、造
型質量、原材料質量及合金熔煉與澆注工藝參數。結果表明,該變速箱體工藝設計及生產過程控制方法是合理有效的,批
量生產能獲得高質量的鑄件,鑄件工藝出品率達66.7%,良品率達100%。
關鍵詞:變速箱體工藝設計過程控制
某型車輛綜合變速箱體,形狀復雜且技術要求高,
鑄件外形尺寸為887 l/lln×868 l/lln×490 l/lln,主要壁厚
為10 mm 9材質為ZL104,質量為120 kg;鑄件尺寸公差
等級CI9,有氣密性要求,如圖1。我廠在木模、濕型、手
工造型的條件下,批量生產此類大型復雜鋁合金箱體鑄
件獲得成功。現將該件鑄造工藝設計及生產過程控制
簡介如下。
1 工藝設計
圖1 變速箱體鑄件圖
鑄件結構及工藝性分析認為,該件工藝性較差:鑄
件外形尺寸較大,呈S形結構;內部由4個腔室構成,其
中之一貫通整個鑄件,頂部尺寸僅454 rntn×78 l/lln。該
件在現有生產條件下須由外模及多個型芯組合才能形
成其內外結構,型芯制造質量及其組合精度是保證鑄件
形狀及尺寸準確性的關鍵;鑄件內外多處設有油道、軸
孔、螺孔等,局部厚度達40 l/lln,并且互不相連成片,采
用順序凝固方式,個別部位采用同時凝固方式,設置冒
口與冷鐵避免熱節部位產生縮孔(松)缺陷_1j,是保證鑄
件氣密性的關鍵。因此,確定工藝方案如下。 ...
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