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座模工藝路線機械畢業(yè)論文

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更新時間：2014-09-11
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座模工藝路線機械畢業(yè)論文
前言
本工藝規(guī)程主要將學生學到的理論與實際醒結合，突出模具設計基礎的結合運用，以提供更準確，實用，方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，提高自我的模具設計與制造能力的綜合應用。
在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術提高模具在生產(chǎn)生活中的應用，并進一步提高模具技術水平。
塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點所決定的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。這就是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點所在。塑料的比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料的化學穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。此外，塑料的減振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水，防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來愈短。因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。
因此，本工藝規(guī)程課程設計說明書具有以下的優(yōu)點：
一、本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明書結合了塑料模具圖冊的若干圖列，并突出性和實用性的對每一幅模具進行詳細的對比分析與學習，然后再結合相應的實踐知識進行的設計計算。
二、本工藝規(guī)程設計說明書本課程設計計算說明書主要闡述了塑料注射模具注射成形的整個設計計算過程，以及每一個組成部的設計計算，同時較為嚴密合理的進行相應的校核與驗證。
三、本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明書同時也結合了模具設計與制造專業(yè)所學的所有知識，比如塑料模具設計與制造、機械制圖，公差與測量技術、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所有的這知識儲備均體現(xiàn)了本課程設計計算說明書依據(jù)與合理性。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以及日常生活等各個領域應用越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中高質(zhì)量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成形設備等都已成為成形優(yōu)質(zhì)塑件的重前提條件。
因此，本工藝規(guī)程課程設計說明書本課程設計計算說明說書具有以下的不足之處：
一、由于初步接觸塑料模具設計與制造知識以及共進入機械行業(yè)，因此對塑料模成型以及成型工藝了得比較浮淺，設計時困難比較大，設計也夠準確。為此本課程設計計算說明說書也有待進一步改進。
二、社會實踐經(jīng)驗缺乏，在設計時有這方面原因從而忽略了很多因素，為此設計計算中也有許多不嚴密之處。
本課程設計主要將學生學到的理論與實際醒結合，突出模具設計基礎的結合運用，以提供更準確，實用，方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，提高自我的模具設計與制造能力的綜合應用。
在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術提高模具在生產(chǎn)生活中的應用，并進一步提高模具技術水平。
實踐證明，理論聯(lián)系實際的學習才是最有效的學習方法。因此本設計計算說明書結合了塑料模具圖冊、塑料模具設計與制造、機械制圖，公差與測量技術、機械設計基礎等專業(yè)課知識，再結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗而設計的。從而充分體現(xiàn)了所學的專業(yè)知識實際生產(chǎn)的應用。
第一章下墊板零件結構工藝性分析
第一節(jié) 熟悉和分析下墊板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)
一、熟悉和分析下墊板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，進行零件的結構工藝性分析。
1、下墊板制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（既原始資料）。
1〉產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣（見圖附頁）
2〉產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系，工藝裝備及專用設備的制造能力，有關機械加工車間的設備和工藝裝備的條件，技術工人的水平以及各種工藝資料和標準等。
3〉外國內(nèi)產(chǎn)品的有關工藝資料等。
2、原始資料
1）零件圖樣
如設計任務書所示的零件圖及尺寸。（見下圖）

零件圖

2）生產(chǎn)綱領
生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進度計劃，計劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領也稱年產(chǎn)量。該零件是固定下流道鑲塊、下成型桿、下鑲塊的結構零件，一副模具只需要一個此零件即可，所以初步擬訂其生產(chǎn)綱領為100件。
3）生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。
根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)，查文獻[1]表1—3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領的關系，確定該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。
4）生產(chǎn)組織形式
生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術措施和達到的技術經(jīng)濟效果也會不同，因為該零件是單件小批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻[1]表1-5的各種生產(chǎn)類型的
二、下墊板的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式
1. 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。
毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。
2.機床設備及其布置形式：通用機床，按機類別采用機群式布置。
3.工藝裝備：大多采用通用夾具，標準附件，通用刀具和萬能量具，標準附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求。
4.對工人的技術要求：需技術水平較高的工人。
5.工藝文件：有工藝路線卡和關鏈工序工序卡。
6.成本：較高。
結合上述分析對現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能體現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價廉”。
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