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R0-2萃取釜套圖

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更新時(shí)間：2014-10-24
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R0-2萃取釜套圖
技術(shù)要求：
1.減速機(jī)的機(jī)架凸緣與設(shè)備封頭組焊后一起加工，要求：減速機(jī)機(jī)架和軸封底兩凸緣的軸線同軸度公差不大于封頭公稱直徑的1‰；凸緣上減速機(jī)機(jī)架結(jié)合面和軸封底座緊密面應(yīng)與容器軸線垂直，其垂直度公差不大于凸緣外徑的1‰。
2.設(shè)備制造完畢后,先在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后再焊接夾套。
3.水壓試驗(yàn)時(shí)，控制水中氯離子含量不大于25mg/L。
4.攪拌器與軸的組件需進(jìn)行靜平衡試驗(yàn).
5.設(shè)備組裝完畢后,先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間不少于30分鐘:然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到機(jī)械密封跑合時(shí)間，直到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止,時(shí)間不少于4小時(shí).在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有不正常的噪聲{≤85db(A)}和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
6.攪拌設(shè)備組裝后,在軸封處測定軸的徑向擺動(dòng)量不大于0.35mm,軸的軸向竄動(dòng)量不大于±0.2mm.
7.設(shè)備試驗(yàn)合格后,不銹鋼部分需清除油污做酸洗鈍化處理。用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。
8.設(shè)備水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查機(jī)械密封處泄漏量：≤5ml/h。
9.不銹鋼板應(yīng)采用壓力容器用鋼板.
10.攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和圖示相符,不得反轉(zhuǎn).
11.本設(shè)備需靜電接地,接電電阻不大于10Ω.
12.夾套水壓試驗(yàn)時(shí),內(nèi)筒須保壓0.1MPa. ...

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