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3000L裝配圖(二檔漿式攪拌(南通))

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更新時間：2015-03-23
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技術(shù)要求
本設(shè)備按HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗和驗收，并接受原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
焊接按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行，焊接材料為：手工焊焊條J422；自動焊焊絲H08A，焊劑431。
焊接接頭的型式和尺寸除圖中注明外按HG20583-1998的規(guī)定，角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
罐身、罐蓋、夾套的A、B類焊接接頭（DN＜250mm接管及夾套與上接環(huán)的焊接接頭除外）應(yīng)進(jìn)行局部X射線無損檢測，檢測長度為不小于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，按JB/T4730.2-2005Ⅲ級為合格。上、下接環(huán)與罐身連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗。
設(shè)備搪玻璃層厚度0.8～2.0mm，檢測方法按GB/T7991-2003進(jìn)行。
搪玻璃須徑20KV高電壓試驗，工作面不導(dǎo)電為合格，試驗方法按GB/T7993-2003進(jìn)行。
設(shè)備制造完畢，應(yīng)按GB/T7994-2005進(jìn)行水壓試驗，罐內(nèi)試驗壓力如采用機(jī)械密封為0.54MPa，如采用填料密封為0.13MPa，夾套內(nèi)試驗壓力為0.81MPa。
在攪拌器密封段測定徑向全跳動＜0.5mm，攪拌器下端徑圓跳動＜7.5mm。
組裝完畢后，以水代料進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使設(shè)備內(nèi)工作壓力達(dá)到0.4MPa，并達(dá)到機(jī)械密封的跑合時間，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震動等不良現(xiàn)象，同時密封處不得有明顯的氣泡。
設(shè)備外表涂紅丹防銹漆一道，蘋果綠色酚醛調(diào)合漆一道，漆面平整、均勻。
設(shè)備包裝、運(yùn)輸按HG2432-2001中9.4條的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)備管口及支座方位按本圖。
攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向按本圖，不得反轉(zhuǎn)。

注：
本設(shè)備的支座形式有支承式和耳式二種，由用戶選用。
除氫氟酸、濃磷酸（濃度>70%、溫度>180℃）和強(qiáng)堿（PH>12、溫度>100℃）以外在水溶液中幾乎能全部電離（不含氟離子）的介質(zhì)，且應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。
水、水蒸汽（包括過熱蒸汽）
如用戶有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。
按《容規(guī)》罐內(nèi)水壓試驗允許以批代臺。
罐蓋、罐身封頭成型的最小厚度不小于13.1mm，夾套封頭成型的最小厚度不小于8.0mm。
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