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DTII型帶式輸送機 B650mm

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更新時間：2014-08-23
發布人： kongbei

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技術要求
1、本帶式輸送機為單向運行，采用電動滾筒。根據電動滾筒的軸承座安裝尺寸確定頭架上開孔尺寸。
2、各種滾筒組，托輥組的橫向對稱中心線與膠帶機縱向中心線的重合度≤3。
3、膠帶機機架中心線的直線度為≤10mm，并保證在任意25m長度的直線度為≤5mm。
4、滾筒軸線對膠帶機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000，滾筒托輥中心線對膠帶機機架中心線的對稱度為3mm。
5、滾筒軸線與水平面的平行度為軸線長度的1/1000。
6、托輥組安裝時，托輥上表面應位于同一平面上，其相鄰3組托輥的上表面高差不超過2mm。
7、輸送帶連接后應平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20，接頭強度不小于輸送帶原強度的90%。
8、拉緊裝置的拉緊力現場調試時，根據實際情況而定（以傳動滾筒不打滑和兩組托輥之間的膠帶懸垂度不要過大為宜）。
9、跑偏檢測裝置安裝在距頭尾滾筒組3米處；清掃器細心調整，清掃刮片應與滾筒軸線平行且與膠帶均勻接觸。
10、導料槽頂板上開孔位置及大小在現場切割。
11、空段清掃器待膠帶安裝好后，調好位置裝于相關位置上，干涉處現場去掉。
12、明細表內膠帶長度不包括硫化接頭長度。
13、件50（共六件）現場焊接，與稱量漏斗接口處墊3~5mm橡膠墊片（1613），橡膠由設備廠家配置。
14、干油潤滑油嘴由設備廠家配置。
15、其他未說明的技術要求嚴格按照GB10595-89〈帶式輸送技術條件〉有關規定執行。
16、設備的外表面要涂漆，涂漆以〈重型機械標準〉涂裝通用技術要求（JB/T5000.12-1998）作為制造
和檢驗的標準，其中除銹采用噴射除銹，除銹等級Sa2.5（GB8923-86e4）
底漆采用C53-31紅丹醇酸防銹漆，共一道，厚0.025mm
中間漆采用C53-34云鐵醇酸防銹漆，共二道，厚0.055mm
面漆采用C04-42各色醇酸底漆，共二道，厚0.04mm
設備面漆色標507灰綠
17、膠帶機可分段制作、現場焊接拼裝；拼裝后平直度要達到上述膠帶機的平直度要求。
18、設備現場安裝時與預埋鋼板之間點焊，安裝最終定位后連續焊，焊縫高度≥10mm。
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