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氣柜套圖cad圖紙有效面積100m3

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更新時(shí)間：2014-09-17
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技術(shù)要求
1 本氣柜按（煉化建402-74）"金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工
及驗(yàn)收按技術(shù)規(guī)范（試行）"進(jìn)行施工安裝和驗(yàn)收。
2 當(dāng)建柜地區(qū)冬季室外計(jì)算溫度（第二級(jí)）等于或高于-10°C圖中未
注明材料者采用A3F,室外計(jì)算溫度低于-10°C時(shí)，圖中未注明材料者采用A3
3 導(dǎo)輪的安裝位置應(yīng)根椐各塔驗(yàn)收測(cè)量的數(shù)據(jù)確定，在升降
試驗(yàn)觀察導(dǎo)輪運(yùn)行情況,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有長(zhǎng)軌，脫軌等現(xiàn)象。
4 下導(dǎo)輪經(jīng)過(guò)升降試驗(yàn)后再與底環(huán)焊死。
5 氣柜所有金屬構(gòu)件在焊接完畢并經(jīng)過(guò)檢查后均需進(jìn)行防腐，涂料的
選用根椐不同介質(zhì)由選用單位確定，或參照本系列設(shè)計(jì)的選用說(shuō)明中有關(guān)建議確定。
6 管口，人孔及扶梯的位置，根據(jù)俯視圖的管口方位
確定。水槽和鐘罩壁上的人孔應(yīng)在同一方位上，安全罩帽（d）應(yīng)正處
在出氣管的上方，接地板應(yīng)與所有管口錯(cuò)開(kāi)，確定管口方位時(shí)，
應(yīng)遵守圖示的原則，以免各件相碰。
7 鐘罩采用三層環(huán)氧樹(shù)脂兩層玻璃布防腐，其它部分除銹
處理后，涂防銹漆三遍。

技術(shù)要求
1.焊縫采用電焊，焊條型號(hào)J422。焊縫結(jié)構(gòu)形式除圖畫上已注明者外，可參照（煉化建601-14）
《碳素鋼低合金耐熱鋼焊接施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（試行）》中之表二所推薦的形式和尺寸進(jìn)行。
所用焊縫腰高等于較薄件的厚度，未注明間斷漢者均為連續(xù)焊。
2.水槽底板可采用先組裝成大板塊，然后將大板塊組裝起來(lái)，焊縫結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖中節(jié)點(diǎn)圖。對(duì)于
大板塊的對(duì)接焊縫，可用煤油滲透試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，對(duì)于大塊板面的帶墊板的對(duì)接焊縫可采
用抽真空的辦法來(lái)檢查其嚴(yán)密性。
3.水槽底板應(yīng)成圓錐形向中心突起，突起高度見(jiàn)基礎(chǔ)圖。
4.件號(hào)1-6找平后于底板焊死。
5.平臺(tái)兼作抗風(fēng)環(huán)污之用，故花紋鋼板之間應(yīng)采用對(duì)焊連接。
6.壁板，帶板的排板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料情況決定，由施工單位出排板圖。
7.內(nèi)導(dǎo)軌垂直度偏差，徑向和切向均不得超過(guò)5mm。
8.其余均按（煉化建402-74）中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行。

注：1.各管口代號(hào)及方位見(jiàn)總裝配圖，螺旋爬梯方位見(jiàn)總裝配圖。
2.圖中未注明材料，見(jiàn)總裝配圖中技術(shù)要求2。

技術(shù)要求
1.焊接采用電焊,焊條型號(hào)為J422.
2.角焊縫腰高等于較薄件厚度。
3.法蘭與孔底厚板之間的焊縫采用開(kāi)坡口的單面焊。
4.M10螺孔缺壁補(bǔ)強(qiáng)板上記號(hào)孔，當(dāng)焊接結(jié)束后，作貼合嚴(yán)密性試驗(yàn)用。
5.壁上補(bǔ)強(qiáng)板上部邊緣與最鄰近的一條缺壁縱焊縫距離應(yīng)大于300mm。

注：未注明材料者見(jiàn)總裝配圖中技術(shù)要求2。

技術(shù)要求
1 焊接采用電焊，焊條牌號(hào)為結(jié)422,所有角焊縫腰高為較薄厚度，并為連續(xù)焊。
2 序號(hào)1-10-12，1-10-15連接板應(yīng)先與水池壁焊接，然后再與三角支撐焊接，以保持支撐架上部的水平。
3 序號(hào)1-10-7角鋼與水池上部平臺(tái)邊緣之角鋼圈相碰處，可將角鋼圈斷開(kāi)，然后再與序號(hào)1-10-7焊接。
4 螺旋形爬梯的內(nèi)側(cè)板升角45°。

技術(shù)要求

1.小塊板之間的對(duì)接縫（節(jié)點(diǎn)圖A-A），經(jīng)煤油滲透法檢查嚴(yán)密性，合格后，才拼焊成整塊底板。大塊板之間帶墊板的對(duì)接焊（節(jié)點(diǎn)圖B-B），采用抽真空的辦法檢查嚴(yán)密性。
2.管口方位確定后，在底板上挖去齊平清掃孔部位的一塊，再補(bǔ)焊一塊厚的上去，具體尺寸見(jiàn)ZG200-3。
3.底板由鋼板拼焊而成，本圖供參考。

注：材料見(jiàn)總裝配圖中技術(shù)要求。

技術(shù)要求
1，所有對(duì)接焊縫需經(jīng)過(guò)煤油滲透試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。
2，本壁板設(shè)計(jì)未畫管口開(kāi)孔，
3，本圖尺寸1500×6000的鋼板排除成，如建柜
單位無(wú)此規(guī)格鋼板，可另行排板，本圖僅供參考。

注:材料見(jiàn)總裝配圖中技術(shù)要求2

技術(shù)要求
1,焊接采用電焊條牌號(hào)為結(jié)422,角焊縫腰高為兩件中較薄件厚度
2,焊接結(jié)構(gòu)除圖中注明外,其余按《煉化建601-74》碳素鋼,低合金鋼和耐熱鋼
焊接施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程(試行)之表二所推薦的形式和尺寸進(jìn)行.
3,導(dǎo)軌,立柱一墊板的焊接均采用兩面鏈狀間斷焊,導(dǎo)軌,立柱與上下帶板采用雙面
連續(xù)焊,立柱與壁板不焊接.
4,導(dǎo)軌允許拼接,接頭采用電焊,焊縫不允許有裂紋,弧坑,咬邊等缺陷.
5,壁板根據(jù)材料情況下料排板,預(yù)先拼制成大塊板,焊接縫采用對(duì)接,經(jīng)煤
油試漏,合格后再結(jié)裝到壁上.
6,頂板每張瓜板的拼接采用對(duì)接,各瓜板之間采用搭接,頂板焊完后用弦長(zhǎng)1.5米
的弧形樣板測(cè)量其局部凹凸度,徑向不得大于10mm,緯面不得大于15mm
7,外導(dǎo)軌垂直度其徑向偏差不大于6mm,切向偏差不大于6mm
8,頂邊板焊縫應(yīng)與頂板錯(cuò)開(kāi).
9,人孔及扶梯方位見(jiàn)總裝技術(shù)要求.
10,圖中未注明材料者,見(jiàn)總裝圖技術(shù)要求2
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