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支架彎曲件沖壓模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2015-05-09
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摘要

隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本文針對(duì)支架彎曲件的沖裁工藝性和彎曲工藝性，分析比較了成形過(guò)程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅級(jí)進(jìn)模完成落料、沖孔和一幅單工序模完成彎曲的工序過(guò)程。介紹了支架彎曲件冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)支架的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定，進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如沖孔凸模、落料凸模、卸料裝置、彎曲凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：支架，模具設(shè)計(jì)，級(jí)進(jìn)模，沖孔落料，彎曲

目錄

前言 1
第1章對(duì)加工零件的工藝分析 2
1.1 零件分析 2
1.1.1 零件簡(jiǎn)圖 2
1.1.2沖壓件的工藝分析 2
1.1.3 分析比較和確定工藝方案 3
第2章沖裁模 5
2.1 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 5
2.2 工作力的計(jì)算 7
2.2.1 落料力 7
2.2.2 沖孔力 7
2.2.3 卸料力 8
2.2.4 推料力 8
2.2.5 沖側(cè)刃缺口的力 8
2.2.6 總沖壓力 9
2.3 確定模具壓力中心 9
2.4 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 12
2.4.1 沖孔部分 13
2.4.2落料部分 14
2.5 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
2.5.1 沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
2.5.2 落料凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
2.5.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
2.6 模具總體設(shè)計(jì) 17
2.6.1 選擇模具結(jié)構(gòu)形式 17
2.6.2 操作方式 18
2.6.3 模架類型 18
2.6.4 定位方式選擇 18
2.6.5 卸料與出件方式選擇 18
2.6.6 導(dǎo)向方式選擇 18
2.6.7 定位零件設(shè)計(jì) 19
2.6.8 導(dǎo)料板設(shè)計(jì) 19
2.6.9 卸料板設(shè)計(jì) 20
2.6.10 墊板設(shè)計(jì) 20
2.6.11 模柄選擇 21
2.6.12 凸模固定板設(shè)計(jì) 22
2.6.13 導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇 23
2.6.14 模座選擇 23
2.6.15 螺釘、銷釘?shù)倪x用 24
2.6.16 裝配圖設(shè)計(jì) 24
2.6.18 沖壓設(shè)備的選擇 25
第3章彎曲模 26
3.1 沖壓零件的工藝分析 26
3.2 模具結(jié)構(gòu) 26
3.3 必要的的計(jì)算 27
3.3.1 彎曲力的計(jì)算 27
3.3.2 彈頂器的計(jì)算 28
3.3.3 回彈量的確定 28
3.3.4 彎曲凸模的圓角半徑 28
3.3.5 彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度 28
3.3.6 彎曲凸模和凹模之間的間隙 29
3.3.7 彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算 29
3.4 模具總體設(shè)計(jì) 30
3.4.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
3.4.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
3.4.3 定位板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
3.4.4 模柄選擇 32
3.4.5 模架的選取 32
3.4.6 銷釘?shù)倪x用 33
3.4.7 壓力機(jī)的選取 34
3.4.8 裝配圖設(shè)計(jì) 34
第4章模具的技術(shù)條件 36
4.1 表面粗糙度及標(biāo)準(zhǔn) 36
4.2 加工精度 37
4.2.1 尺寸偏差 37
4.2.2 形位公差 37
4.2.3 配合要求 38
結(jié) 論 39
致謝 40
參考文獻(xiàn) 41
...

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