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電極片沖孔、落料、彎曲連續模設計

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更新時間：2015-05-19
發布人： 1955422769

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摘要

本次設計是在沖壓模具設計過程中結合生產實際，首先研究沖壓成形的基本理論,然后運用基本理論對該制件的基本工序的特點、性質、規律進行了分析、研究和探討。以沖孔、落料、彎曲工序為重點確定沖壓工藝方案, 在工藝分析的基礎上提出幾種可行的工藝方案，用技術經濟分析方法確定了最佳工藝方案，進行了工序的組合。在制件的整體結構的設計中，還要進行模具中各個零件的設計及選擇和某些零件相關尺寸的計算及校核，如確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結構形式，并對其進行強度校核。然后是模具的零件設計，主要是導柱、導套的設計選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。
在沖孔、落料、彎曲級進模具的設計過程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設計過程，參考了大量的關于沖壓模設計及沖壓工藝的書籍和技術資料，研究本沖壓模設計的每一個要點，對每一個零件的設計都驗證了其合理性，刻苦鉆研復合模設計的過程，及時發現問題并找指導老師解決。在設計本模具的過程中我對模架的強度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進行了相應的計算選擇和校核。另外在生產條件下進行了驗證，保證了該工藝的可行性，為縮短產品生產周期、節省原材料及大批量生產創造了條件。對此次設計的設計要點，本文進行了以下幾方面研究：
1.應用繪圖軟件AutoCAD進行零部件設計，減少了試模次數，提高了生產效率，節省成本；
2.本次設計的模具采用了沖孔落料彎曲級進模，節省人力，節省了工序，從真正意義上實現高效率的生產；
3.本次的設計結果是可行的，可以在具體生產中應用；
4.通過計算，凸模要加上墊板增加其強度
5.考慮了刃口的增減性，在進行沖壓時，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙
關鍵詞：沖壓，高效率，AutoCAD， ...

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