年產(chǎn)300萬(wàn)噸圓筒管式加熱爐畢業(yè)設(shè)計(jì)（附帶CAD圖）
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- 摘 要
本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)300萬(wàn)噸原油圓筒管式加熱爐，在本設(shè)計(jì)中主要完成對(duì)輻射段、對(duì)流段以及煙道的工藝尺寸的計(jì)算、熱量的衡算、鋼結(jié)構(gòu)的計(jì)算及校核和加熱爐各零部件的選用。其中輻射室工藝尺寸包括輻射室爐管的直徑、爐管的壁厚、爐管的長(zhǎng)度、爐管的根數(shù)、輻射室的外形尺寸等；對(duì)流室的工藝尺寸包括對(duì)流爐管的形式、爐管的直徑、爐管的壁厚、爐管的排數(shù)及每排的根數(shù)、熱量衡算的部分包括計(jì)算燃料量、燃燒器的規(guī)格和根數(shù)。
本設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是加熱爐高的熱效率，提高燃油的利用率。常采用的措施有降低爐子的排煙溫度、減小過(guò)熱空氣系數(shù)、減少化學(xué)部完全燃燒損失、減少機(jī)械不完全燃燒損失、減少爐壁散熱等。也可以設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)來(lái)提高加熱爐的熱效率。
關(guān)鍵字：加熱爐；爐管；輻射；對(duì)流；
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 課題背景 1
1.2 本課題發(fā)展方向 1
第2章 設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)參數(shù) 3
2.1 設(shè)計(jì)要求 3
2.2 設(shè)計(jì)參數(shù) 3
2.2.1 燃料油 3
2.2.2 原油工藝條件 3
2.2.3 過(guò)熱蒸汽條件 3
2.2.4 原油產(chǎn)品分率 3
第3章 工藝計(jì)算 4
3.1 加熱爐熱負(fù)荷計(jì)算 4
3.1.1 管式加熱爐工藝計(jì)算所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 4
3.1.2 被加熱介質(zhì)的比焓 4
3.1.3 被加熱介質(zhì)的熱負(fù)荷 5
3.2 燃燒過(guò)程計(jì)算 6
3.2.1 燃料油燃燒物性 6
3.2.2 加熱爐設(shè)計(jì)的熱效率計(jì)算 6
3.3 輻射段計(jì)算 8
3.3.1 輻射段基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 8
3.3.2 輻射段爐體尺寸確定 9
3.3.3 輻射段熱平衡計(jì)算 11
3.4 對(duì)流段計(jì)算 14
3.4.1 核算對(duì)流段熱負(fù)荷 14
3.4.2 對(duì)流段工藝尺寸計(jì)算 20
3.5 加熱爐壓力降 24
3.5.1 爐管壓力降 24
3.5.2 加熱介質(zhì)進(jìn)口壓力降 25
3.6 煙囪設(shè)計(jì) 26
3.6.1 煙囪直徑 26
3.6.2 煙囪高度計(jì)算 26
第4章 加熱爐的檢測(cè)、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 32
4.1 爐管水壓試驗(yàn) 32
4.2 爐管焊接接頭的檢測(cè)和檢驗(yàn) 32
第5章 加熱爐鋼結(jié)構(gòu) 33
5.1 輻射室鋼結(jié)構(gòu) 33
5.2 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu) 33
5.3 平臺(tái)梯子 33
第6章 余熱回收系統(tǒng) 35
第7章 加熱爐配件的設(shè)計(jì)選用 36
7.1 輻射管的支撐 36
7.2 看火門(mén) 37
7.3 人孔門(mén) 37
7.4 防爆門(mén) 38
7.5 燃燒器的選擇 39
7.6 清掃門(mén)和吹灰器 40
結(jié)論 41
參考文獻(xiàn) 42
致謝 43
1.1 課題背景
近年來(lái)，隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，管式加熱爐技術(shù)越來(lái)越引起人們的重視。管式加熱爐消耗著大量的能量，而在制造乙烯、氫氣和合成氨的工藝過(guò)程中，它已成為進(jìn)行裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，支配著整個(gè)工廠(chǎng)或裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能耗和操作周期。因此對(duì)管式加熱爐的設(shè)計(jì)和余熱回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就非常必要了。
管式爐在石油化廠(chǎng)具有舉足輕重的作用，管式爐的能耗很高。此外，由于加熱爐在燃料燃燒時(shí)的噪聲和煙氣排放也對(duì)環(huán)境污染造成相當(dāng)嚴(yán)重的影響。這些因素都必須在加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。
1.2 本課題發(fā)展方向
在煉油工程上，采用管式加熱爐開(kāi)始于1910年至1911年間，在沒(méi)有采用管式加熱爐之前原油加工方式均為釜式蒸餾，小處理量、且為間歇生產(chǎn)。管式加熱爐的使用是煉油工業(yè)由小處理量、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大處理量、連續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)志。
常減壓蒸餾裝置是原油初加工裝置，其的處理能力決定了整個(gè)煉油廠(chǎng)加工能力或規(guī)模。在常減壓蒸餾裝置中，常壓爐的處理能力決定了常減壓蒸餾裝置處理能力，如果常壓爐的處理能力不夠，整個(gè)裝置將無(wú)法完成預(yù)定的任務(wù)。
石化工藝加熱爐的能耗約占整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗的50%～60%，其熱效率的高低直接決定著整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗大小，直接影響著生產(chǎn)成本。
石化工藝加熱爐的基建投資費(fèi)用，約占一般煉油裝置總投資的10%～20%，總設(shè)備費(fèi)用的30%左右；在重整、制氫等裝置中則占裝置總投資的25%左右；乙烯裂解爐和化肥轉(zhuǎn)化爐的基建投資費(fèi)用約占裝置總投資的35%左右。石化管式加熱爐的基建投資費(fèi)用大小直接影響著整個(gè)生產(chǎn)裝置或煉油廠(chǎng)、石油化工廠(chǎng)的基建投資。
由于石油化工工藝管式加熱爐的被加熱工藝介質(zhì)為易燃、易爆的液體或氣體，且壓力較高，一旦發(fā)生重大事故，后果不堪設(shè)想。因此，石油化工工藝管式加熱爐能否長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)裝置或全廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)“長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)”有著直接的影響。幾乎每一套煉油和石油化工裝置中都有管式加熱爐，也就是說(shuō)：管式加熱爐幾乎參與了煉油和石油化工的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。管式加熱爐是煉油裝置中的三大主力設(shè)備之一（塔器、換熱器和管式加熱爐），是乙烯和化肥等石油化工生產(chǎn)裝置的“心臟”設(shè)備，沒(méi)有石油化工工藝管式加熱爐，就沒(méi)有現(xiàn)代化的煉油和石油化工工業(yè)。
石油化工工藝管式加熱爐排放的煙氣中NOx、SOx、CO2等有害成分含量是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)操作工人和周邊居民的生活或身體健康都有著直接影響。
上述充分說(shuō)明了管式加熱爐在煉油和石油化工生產(chǎn)中占有十分重要的地位，搞好石油化工工藝管式加熱爐操作、管理工作對(duì)煉油和石油化工生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)高處理量、高質(zhì)量、高效率、低能耗和長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及減輕對(duì)環(huán)境的污染有著重大意義。 ...
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