角形軸承箱鉆兩支腳Φ26通孔Ra12.5夾具設計（全套設計及CAD圖紙）
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- 1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型
如圖 所示為角形軸承箱，假設該產(chǎn)品產(chǎn)量為Q=5000臺/年，n=2件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，設其備品率為16%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。
技術(shù)要求如下：
1.1 鑄件應消除內(nèi)應力；
1.2 未注明鑄造圓角為R2 ~ R3；
1.3 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；
1.4 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個鑄件上孔眼數(shù)不多于10個；
1.5 去毛刺，銳邊倒鈍；
1.6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。
角形軸承箱年產(chǎn)量為11800件/年，零件重2.98ｋｇ。根據(jù)教材表1-5，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2 零件的分析
2.1 零件的結(jié)構(gòu)分析
角形軸承箱是機用床的一個重要零件。它位于車床機構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準，φ180H7孔為軸承配合有較高的精度。
2.2 零件的技術(shù)要求分析
通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。
該零件上的主要加工面為兩個端面、兩個側(cè)面和φ180H7孔。
為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：
在尺寸圖中，左視圖上標注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準C（φ180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。
在左視圖上標注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。
左視圖上標注的φ180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。
在尺寸圖中，樹視圖上標注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。
主視圖上標注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm
在尺寸圖中，俯視圖上標注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。
由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。
鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。
3 確定毛坯，畫毛坯圖
零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的φ180H7孔需鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。
3.1 鑄件尺寸公差
鑄件尺寸公差分為16等級，由參考文獻1[工藝設計簡明手冊]表1.3-1可知，由于大批量生產(chǎn)，該種鑄件的尺寸公差等級CT為7～9級，故取CT為9級；加工余量等級MA為F級；由表2.2-3可知，錯型值1.0mm。 ...
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