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殼體側抽芯注塑模設計

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更新時間：2015-12-31
發布人： 2331673406

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00327-殼體側抽芯注塑模設計.rar
摘要

本論文介紹了殼體的注射模設計過程。主要研究帶有側凹或側孔結構的塑料制件如何分型和脫模的，本塑件側面帶有三個小孔，直接開模無法實現分型，這就涉及到斜導柱和斜滑桿的設計以及他們的工作原理，利用注塑機開合模的作用力進行側抽芯，一方面減少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安裝工序，節約時間，縮短生產周期，提高經濟效益。本文還介紹了型腔數量和布局的確定、注射機選擇、澆注系統設計、模板及其標準件的選用、脫模及抽芯機構的設計、成型部件的設計等。

關鍵詞：注塑摸；斜滑桿；側抽芯；殼體
ABSTRACT

This paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc.

Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell

目錄

1 前言 1
2 緒論 2
2.1概述 2
2.2我國塑料�，F狀 2
2.3 我國塑料模的發展趨勢 3
3 塑件成型工藝分析 5
3.1 塑件圖 5
3.2 塑件工藝分析 5
3.2.1 精度等級 5
3.2.2 脫模斜度 5
3.2.3 塑件圓角 6
3.3 ABS塑料性能特性與工藝參數 6
3.3.1 ABS化學與物理特性 6
3.3.2 ABS塑料的成型條件 7
4 擬定模具結構形式 8
4.1 型腔數目的確定 8
4.2 分型面的選擇 9
5注塑機型號的確定 11
5.1 注塑容量的計算 11
5.2鎖模力的計算 11
5.3 注塑機的選用 12
5.4 有關參數的校核 13
5.4.1由注塑機料筒速率校核模具的型腔數 13
5.4.2 注射壓力的校核 13
5.4.3 鎖模力的校核 13
5.4.4 開模行程的校核 14
6 澆注系統的設計 14
6.1 主流道的設計 15
6.2 分流道的設計 17
6.3 冷料穴的設計 19
6.4 澆口的設計 20
6.4.1澆口類型的選擇 20
6.4.2 澆口尺寸的確定 22
6.4.3 澆口剪切速率的校核 23
6.5 排氣系統的設計 23
7 成型零件設計 23
7.1 成型零件的結構設計 24
7.2 成型零件鋼材的選用 25
7.3 成型零件工件尺寸的計算 26
7.4 型腔壁厚和底板厚度的計算 29
7.4.1 側壁厚度計算 29
7.4.2 底板厚度計算 30
8 模架的確定 32
9 導向機構的確定 32
10 脫模機構的設計 34
10.1 脫模力的計算 34
10.2 脫模機構的結構設計 35
11 側向抽芯的設計 37
11.1 抽芯距與抽芯力的計算 37
11.2 斜導柱圓形截面直徑的計算 40
11.3 斜導柱圓長度的計算 40
11.4 斜滑桿的設計 41
12 模溫調節系統的設計 42
12.1 冷卻系統的設計 42
13 數控程序的編制 47
14 設計小結 49
參考文獻 50
致謝 51

1 前言

模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為工業之母。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛
模具技術水平已成為衡量一個國家制造業水平的重要指標。現代工業需要先進的模具設備和高技術人才。
目前國內模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業培訓。我們作為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業基礎，現在學好理論基礎。本設計是以適應企業技術的發展，能體現出在學校所學，能體現先進性和前瞻性，所涉及到的知識包括注塑成型基本原理、注塑工藝方案的確定、工藝規程編制、模具結構設計、模具材料的選擇、壓力機的選擇、模具制造方法等。希望通過對這些知識的學習，能使自己掌握模具加工的核心技術，了解周邊技術和跟蹤前沿技術。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。
本次設計得到了張蓉副教授的指導，同時也非常感謝湖南工學院的各位老師的教誨。
由于學生的理論學習和實踐經驗有限，設計中存在的不足之處和錯誤還肯請各位教授、專家批評指正。謝謝！
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