注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
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- 00352-注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-P.rar
摘 要
本設(shè)計課題是“注塑機尾板機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計”。該尾板是注塑機最主要的部件之一，它與注塑機的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動。主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。本設(shè)計旨在對該零件進行加工工藝方案的設(shè)計及其相對應(yīng)的專用夾具的設(shè)計，以保證該零件的加工質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。由此我們首先對尾板的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行了仔細的分析，然后參考相應(yīng)資料，確定了一套較合理的機械加工工藝方案，并且確定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等參數(shù)，完成了工序過程卡、工序卡。然后，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，要設(shè)計一些專用夾具，為此選擇了第14道銑支耳外側(cè)面工序進行夾具設(shè)計，確定了夾具的定位、夾緊方案，進行了夾緊力和夾具的誤差分析，并繪制了夾具裝配圖。
關(guān)鍵詞 注塑機尾板；加工工藝；夾具；設(shè)計
ABSTRACT
The topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .
Key words injection tail board; processing technology; fixture; design
目 錄
1 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
2 確定毛坯的制造形式 2
3 工藝規(guī)程的設(shè)計 2
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 2
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 2
3.2 零件表面加工方法的選擇 2
3.3 制訂工藝路線 3
3.4 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇 4
3.4.1 粗銑和精銑A面 4
3.4.2 鉆、擴中心孔Ф55 5
3.4.3 粗銑和半精銑B面 5
3.4.4 粗銑和精銑F面 6
3.4.5 粗銑和半精銑C面 6
3.4.6 粗鏜，半精鏜4-Ф65，4-Ф90 6
3.4.7 粗銑，半精銑支耳外側(cè)面（D，E面） 7
3.4.8 粗銑，半精銑支耳內(nèi)側(cè)面（G，H面） 7
3.4.9 鏜支耳孔4-Ф60 7
3.4.10 鉆、擴螺紋孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，鉆、鉸2- Ф13.5及锪孔2- Ф40 8
3.4.11 鉆、擴側(cè)面孔4-M10深10，2-M8深20 8
3.4.12 粗銑油槽 9
3.4.13 鉆孔Ф5 9
3.5 機械加工余量、工序尺寸及其公差的確定 10
3.6 切削用量及機本工時的確定 14
3.6.1 切削用量的選擇原則 14
3.6.2 確定切削用量及基本工時 15
4 夾具設(shè)計 26
4.1 問題的提出 26
4.2 夾具的設(shè)計 26
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 26
4.2.2 切削力及夾緊力計算 26
4.3 校核機床功率 27
4.4 定位誤差分析 28
4.5 夾具設(shè)計操作及簡要設(shè)計說明 28
參考文獻 29
致 謝 30
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熱門關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號
