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五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì)
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  • 五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì)
  • 00396-五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì).rar
    目 錄
    摘要 …………………………2
    一:塑件的工藝特性分析………………………………………………………………….3
    二:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………..…………6
    1. 型腔數(shù)量以及排列方式……………………………………………….………6
    2. 分型面的選擇…………………………………………………………………6
    3. 注射機(jī)的選定…………………………………………………..…………….8
    4.主流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 9
    5.分流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….……10
    三. 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………….……….12
    1. 成型零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………….………12
    2.模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算……………………………….….………17
    四.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………….……………19
    五. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………….…..………23
    六. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………..….……..24
    七.連接件的選用…………………………………………………….…….….……..25
    八. 模具的裝配………………………………………………………….….….…….26
    九.答謝語(yǔ)……………………………………………………………….……..……..26


    五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì)

    XXXXXXXXXXXXX學(xué)校

    摘要:

    在綜合分析塑件結(jié)構(gòu),使用要求。成型質(zhì)量和模具制造成本的
    基礎(chǔ)上,介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)向分型

    抽芯機(jī)構(gòu),使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽

    芯的注射模。并介紹了模具的工作過(guò)程

    關(guān)鍵詞:注射模 抽芯機(jī)構(gòu)

    [Abstract]

    Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.

    Key words:injection mould ,medialcoe pulling.



    一.塑件件的工藝特性分析
    1. 該塑件為五寸軟盤蓋配件, 它要與另外部件匹配使
    用。要使側(cè)面的兩個(gè)小圓柱定位到另外一個(gè)部見上,所以從
    塑件的使用性能上分析, 必須具備有一定的綜合機(jī)械性能
    包括,良好的機(jī)械強(qiáng)度,一定的彈性和耐油性,耐水性,耐
    磨性,化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。符合以上性能的有多種塑料
    材料,從材料的來(lái)源以及材料的成本和調(diào)配顏色來(lái)看,ABS
    比較適。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料,它來(lái)源廣,
    成本底,符合該塑件成型的特性。因此制作該塑件選用ABS
    塑料。
    表一:
    ABS的主要技術(shù)指標(biāo)
    密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度
    1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160 0.3%-0.8% 83-103.
    抗拉強(qiáng)度 拉伸彈性 模量 彎曲強(qiáng)度 沖擊強(qiáng)度 體積
    50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10



    表二;
    ABS的注射工藝參數(shù)
    注射機(jī)類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度
    螺桿式 50--70 直通式 180-190。
    料筒的溫度 模具溫度 注射壓力 保壓力
    190-200 200-220 170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa
    注射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成型周期
    3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70

    ABS五毒,無(wú)味,呈微黃色,成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02-1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70度左右,熱變形溫度約為90度左右。耐氣候差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn):ABS在升溫時(shí)黏度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度悄大,ABS易吸水,成型前加工要進(jìn)行干燥處理;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚,溶料溫度及
    收縮率影響極小。
    ...
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