SF500100打散分級機內外筒體及原設計改進探討
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1 前言 1
1.1本課題的來源、基本前提條件和技術要求 1
1.2本課題要解決的主要問題和設計總體思路 1
1.3預期的成果及其理論意義 1
2 總體方案論證 2
2.1 國內（外）發展概況及現狀的介紹 2
2.2 打散分級機的工作原理 2
2.3 主要結構介紹 3
3 具體設計說明 4
3.1 原方案的筒體結構參數的設計 4
3.2 螺栓組聯接的結構設計 5
3.3 螺栓聯接的強度校核 6
3.4 鋼板焊接方面的處理 8
3.5 原設計改進部分 9
3.5.1 方案的提出 9
3.5.2 改進的打散分級機主要尺寸的確定 10
3.5.3 風輪電機的選型 10
3.5.4 打散電機的選型 14
3.6 設備的安裝要求 16
3.7 預期效果 17
4 結論 18
參考文獻 19
致謝 20
附錄 21
摘要：本課題是進行打散分級機的內外筒體及對原設計的改進，在筒體設計中我們先確定筒體的尺寸參數，然后對關鍵地方進行受力分析，在改進部分，我們對原設計進行了仔細的分析，指出了原設計的不足之處，然后對其進行合理的改進。打散分級機是九十年代初問世的新型料餅打散分選設備，集料餅打散與顆粒分級于一體，與擠壓機配套使用，可以消除擠壓粉碎機邊緣漏斗和開停機過程中及正常工作時未被充分擠壓的大顆粒對后續球磨系統產生不利的影響，以獲得大幅度增產節能的效果。因為輥壓機操作規程規定：設備啟動時液壓系統應處于卸壓狀態。所以，在輥壓機啟動過程中將有大量未經有效擠壓的物料通過輥壓機。這也是在打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統前的擠壓預粉磨系統產量提高幅度不大且存在較大波動的重要原因。打散分級機利用離心沖擊破碎原理對物料進行打散，利用慣性及空氣動力學原理對散狀物了實現分級。在擠壓聯合粉磨工藝系統中應用，可取得增產100％－200％，節約用電30％以上，研磨體消耗降低60％以上的效果。
關鍵詞：輥壓機；擠壓粉磨工藝系統；打散分級機；
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