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CAD CAM技術在摩托車護片鍛模設計中的應用

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更新時間：2016-02-11
發布人： lengbingbing

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摘要：曲面類零件在制造業中處處可見，尤其是模具制造業。傳統的設計制造方法是工程圖、模線、樣板、標準樣件等工作方式，生產準備的周期長，制造精度低，生產效率也是低下。隨著計算機技術在模具制造業中應用的不斷發展，數控加工能力得到了大大提高，模具的設計與制造技術達到了空前的發展。模具CAD/CAM技術已成為模具行業革命化的標志。適應CAD/CAM技術的發展，改變傳統的設計與制造方法是模具制造業的發展的方向.
本設計是CAD/CAM技術在鍛模曲面加工中的應用。包括兩大部分：一是摩托車護片模具的設計；二是模具型面的造型與數控仿真加工。在Mastercam 8.0環境下利用CAD功能進行摩托車護片模具的實體造型，利用CAM功能進行模具刀具路徑的編制、模擬加工，并通過后處理生成NC程序。期望通過此課題的研究，能夠提高自己對CAD/CAM技術在模具制造業中應用的重要性的認識。

關鍵詞： CAD/CAM技術實體造型仿真加工

目錄
1 序言
1.1課題研究的目的及意義 (1)
1.1.1 模具CAD/CAM的研究目的 (1)
1.1.2 模具CAD/CAM的研究意義 (1)
1.2 國內外研究現狀 (1)
1.3 本課題研究內容 (2)
2 摩托車護片模具的設計
2.1零件結構和工藝分析 (3)
2.1.1 零件結構分析 (3)
2.1.2 零件工藝分析 (3)
2.1.3 鍛模設計方案的確定 (4)
2.2 鍛件圖的設計和繪制 (5)
2.2.1 確定鍛件的分模面 (5)
2.2.2 確定鍛件的機械加工余量及鍛件公差 (6)
2.2.2.1 加工余量的確定 (6)
2.2.2.1.1估算鍛件質量 (6)
2.2.2.1.2 加工精度 (6)
2.2.2.1.3 計算鍛件的形狀復雜系數S (7)
2.2.2.1.4 模鍛件的加工余量的構成 (7)
2.2.2.2 模鍛件公差的確定 (8)
2.2.2.2.1 材質系數M (8)
2.2.3 確定模鍛斜度 (8)
2.2.4 確定模鍛件的圓角半經 (9)
2.2.5 沖孔連皮設計 (10)
2.2.6 繪制鍛件圖的技術條件 (10)
2.3 終鍛模膛設計 (11)
2.3.1 熱鍛件圖 (11)
2.3.1.1 收縮率 (11)
2.3.1.2 繪制熱鍛件圖 (12)
2.3.2 確定模鍛設備噸 (13)
2.3.2.1 熱模鍛曲柄壓力機模鍛工藝特點 (13)
2.3.2.2 計算鍛件的主要參數 (13)
2.3.2.3 曲柄壓力機噸位選擇 (13)
2.3.2.4 飛邊槽的設計 (14)
2.3.2.4.1 飛邊槽的選擇 (14)
2.3.2.4.2 飛邊槽的尺寸的確定 (15)
2.4 確定坯料的尺寸 (16)
2.4.1 確定制坯工步 (16)
2.4.2 確定毛坯尺寸 (17)
2.5 機鍛模結構設計 (18)
2.5.1 模架結構型式 (18)
2.5.2 模架設計 (18)
2.5.3 鍛模總體結構 (19)
2.5.4 機鍛模的閉合高度 (20)
2.5.5 鑲塊設計 (20)
2.5.5.1 鑲塊水平方向的尺寸 (20)
2.5.5.2 鑲塊的高度尺寸 (21)
2.5.5.3 數據核算 (21)
2.5.6 頂料裝置設計 (22)
2.5.7 導向裝置設計 (22)
2.5.8 鍛模材料的選用和壽命 (24)
2.6 鍛模圖的繪制 (24)
3 模具曲面造型與數控仿真加工
3.1 概述 (24)
3.2 Mastercam軟件介紹 (25)
3.3 上鑲塊模仿真 (26)
3.3.1 曲面造型 (26)
3.3.2 數控仿真加工 (31)
3.4 下鑲塊模仿真 (42)
3.4.1 曲面造型 (43)
3.4.2 下鑲塊模的數控仿真加工 (43)
結論 (46)
參考文獻 (47)
致謝 (48)
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