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基于PROE的某款吸塵器萬向輪注射模具設計

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更新時間：2014-05-24
發(fā) 布人： lengbingbing

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摘要
在現(xiàn)代工業(yè)中，模具工業(yè)已經(jīng)成為制造業(yè)的基礎，這一觀點隨著全球制造業(yè)向我國轉移的過程中被越來越多的有識之士所意識到。而在模具行業(yè)中塑料模又是其重中之重，此種模具占模具行業(yè)值的50%以上，我國的塑料成型模具設計，制作技術比較晚，整體水平還比較低。目前單型腔、簡單型腔的模具達70%以上，占主導地位。
本論文介紹了吸塵器萬向輪注射模具的設計過程。從萬向輪的測繪，PRO/E的三維建模，分型面的確定，型腔數(shù)目和布局的確定，注射機選擇，澆注系統(tǒng)設計，冷卻系統(tǒng)設計，模板及其標準件的選用，脫模機構的設計，成型部件的設計等一一進行了詳細的介紹。塑件的中心圓柱內(nèi)有四個小的加強筋，難加工，是本設計的難點，需要用到型芯鑲件。
通過本設計，可以對注射模具有一個初步的認識，模架的結構及其動作原理都有了一定的了解。注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模時應該對注射機的有關技術規(guī)范進行必要的了解，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。

關鍵詞注射模；模具設計；PRO/E；模架
目錄

1 緒論 1
1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 1
1.2 模具的發(fā)展趨勢 1
1.3 萬向輪設計的基本要求 2
2 產(chǎn)品技術要求和工藝分析 3
2.1 產(chǎn)品技術要求 3
2.1.1 萬向輪的測繪 3
2.1.2 萬向輪的三維建模 3
2.1.3 脫模斜度 5
2.1.4 萬向輪設計的技術要求 5
2.2 塑件的工藝分析 5
2.2.1 塑件結構的工藝性 5
2.2.2 塑件工藝性分析 5
2.3 塑件材質(zhì)工藝性 5
2.4 成型工藝性 7
3 確定模具的結構形式 8
3.1分型面位置的確定 9
3.2 成型方案的列出 10
3.2.1 方案一 10
3.2.2 方案二 11
3.3 成型方案的選定 11
3.4 型腔數(shù)目和排列方式的確定 11
3.4.1 型腔數(shù)目的確定 12
3.4.2 腔排列方式的確定 12
3.5 注塑機的選擇 13
3.5.1 注塑機的結構類型 13
3.5.2 ABS塑料注塑工藝分析 14
3.6 注射成型原理及工藝 15
3.6.1 注射成型原理及注射機 16
3.6.2 注射成型工藝過程 17
3.6.3 選擇注塑機 17
3.6.4 注射機的校核 19
4 澆注系統(tǒng)的設計 20
4.1 澆注系統(tǒng)的設計原則 20
4.2 主流道 20
4.3 分流道 21
4.4 冷料穴 22
4.5 澆口 22
4.6 剪切速率的校核 23
5 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 24
5.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 24
5.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 24
5.3 冷卻水道的概述 25
5.4 冷卻水道設計 25
5.5 冷卻水道形式 26
6 成型零件的設計及計算 27
6.1 凹模的設計 27
6.1.1 凹模工作尺寸的計算 27
6.2 凸模的設計 27
6.2.1 凸模工作尺寸的計算 28
6.2.2 凸模的加工特點 28
7 模架的確定 29
7.1 模板尺寸的確定 29
7.2 注塑機校核 30
7.2.1 噴嘴尺寸校核 30
7.2.2 定位圈尺寸校核 30
7.2.3 模具外形尺寸校核 30
7.2.4 模具厚度校核 30
7.2.5 模具安裝尺寸校核 31
7.2.6 開模行程校核 31
8 排氣及脫模機構的設計 32
8.1 排氣系統(tǒng)設計 32
8.1.1 排氣設計原則 32
8.1.2 推桿、鑲件排氣功能的證明 32
8.2 脫模機構的設計 33
8.2.1 脫模力的計算 33
8.2.2 推桿脫模機構 35
9 合模導向和定位機構 38
結論 40
致謝 41
參考文獻 42
附錄 43
附錄1 43 ...

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