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隔離罩級進(jìn)模設(shè)計

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更新時間：2014-05-24
發(fā) 布人： lengbingbing

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設(shè)計總說明
本課題的設(shè)計內(nèi)容是沖壓件模具設(shè)計，可以采用單工序的級進(jìn)模具或部分復(fù)合模具或多工位級進(jìn)模對制件進(jìn)行沖制加工。在收集查閱資料的前提下，依據(jù)制件的形狀以及外形尺寸，考慮模具制造的成本、加工的難易程度及加工后制件的精度要求是否滿足尺寸精度的要求、生產(chǎn)效率的高低等方面，對上述可行的設(shè)計方案進(jìn)行較為全面的比較，最終確定采用級進(jìn)模進(jìn)行制件的加工。
一個沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，每項沖壓工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉伸、成型等，就需要一套模具。對于一個比較復(fù)雜的零件來說，則需要幾副模具才能完成。因此這種簡易模具的生產(chǎn)效率，相對來說就比較低，對于大批大量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，用簡易模具進(jìn)行生產(chǎn)是及其不適用的。
級進(jìn)模是冷沖壓模的一種。級進(jìn)模又稱跳步模，它是一副模具內(nèi)，按所加工的零件，分為若干個等距離的工位，在每個工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)步距離的前提下，經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個比較復(fù)雜的沖壓零件，用一副多工位級進(jìn)模即可沖制完成。一般來說，無論沖壓零件的形狀多么的復(fù)雜，工序怎么多，均可用一副多工位級進(jìn)模沖制完成。
按照級進(jìn)模的設(shè)計步驟，可將模具的設(shè)計過程分為以下幾步來完成：
1、對工件進(jìn)行工藝性分析，確定工件的加工工序；
2、根據(jù)制件的形狀尺寸，設(shè)計步距、材料的利用率，設(shè)計合理的排樣方案，最終確定實用性方案；
3、根據(jù)排樣圖中所沖壓的零件外形，確定凸凹模的形狀；
4、根據(jù)凸凹模的形狀，確定凸凹的加工配置方法，確定凸凹模的尺寸；
5、根據(jù)工位的數(shù)目，確定模具的周邊長度，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架；
5、選擇模具的主要部件，如：導(dǎo)向部件、固定部件、連接部件、卸料裝置等；
6、繪制裝配圖以及零件圖；
在進(jìn)行工藝設(shè)計的過程中，將零件的加工過程制定為7個工位，工位1兩邊工藝切口；工位2空位；工位3沖工藝長孔；工位4首次拉深；工位5二次拉深兼整形；工位6沖底部矩形孔；工位7落料。
根據(jù)排樣圖的整體外形尺寸及其精度要求，選擇合理的加工方法，確定凸模的整體外形尺寸、制造精度，考慮在模具中的安裝位置，計算凸模的長度；由凹模的尺寸，選擇與凸模的加工方法，計算凹模的型腔的尺寸，做成整體凹模。在上述成型部分的分析，將成形的部分別做出，便于加工制造。
依據(jù)模具的結(jié)構(gòu)組成，依次根據(jù)凸、凹模的形狀，查閱模具標(biāo)準(zhǔn)，選擇卸料板裝置、墊板裝置、凸模固定板裝置等外形及合理的尺寸，符合各具體裝置的具體要求，保證各部分的合理間隙值。從零件的各方面考慮，選用對角滑動模架，既能保證零件的加工精度由符合模架的選用原則。
級進(jìn)模的設(shè)計基礎(chǔ)與沖壓工藝，主要依賴于單工序模。但有的地方，由于級進(jìn)模可以將復(fù)雜的形空分布沖壓而成，不存在復(fù)合模的最小壁厚問題，所以在沖壓工藝的可行性要求方面，使用多工位級進(jìn)模比使用但工序模。反而更寬松一些。往往采用但工序模沖有困難，采用多工位級進(jìn)模沖沒有問題。因此，級進(jìn)沖裁的工藝性，在參考普通沖裁件的工藝性基礎(chǔ)上，可以放寬要求。
一般情況下，平板狀片形狀，不論其內(nèi)形復(fù)雜到什么程度，原則上采用純級進(jìn)沖裁都無問題。只是內(nèi)形比較簡單，不用分段沖或分段少，工位數(shù)少些；內(nèi)形比較復(fù)雜，分段沖多，工位數(shù)多些。

目錄
設(shè)計總說明 Ⅰ
DESIGN GENERAL INFORMATION Ⅲ
目錄 Ⅵ
第一章引言 1
1.1 級進(jìn)模的概述 1
1.2 沖模的特點 2
1.2.1 沖模的類型 2
1.2.2 級進(jìn)模的特點 2
1.3 級進(jìn)模的功能與發(fā)展 3
1.3.1 級進(jìn)模的功能 3
1.3.2 級進(jìn)模的發(fā)展?fàn)顩r 4
第二章設(shè)計要求 6
2.1 設(shè)計題目 6
2.2 設(shè)計要求 6
第三章零件方案的確定 7
3.1零件的材料分析 7
3.1.1 零件的材料分析 7
3.1.2 零件的形狀和尺寸 7
3.1.3 零件的尺寸精度 7
3.2沖壓工藝方案的確定 8
3.2.1總體的設(shè)計方案及可行性的分析 8
3.2.2 比較各方案確定可行性方案 8
第四章模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
4.1模具類型的選擇 9
4.2 送料方式的選擇 9
4.3 定距方式的選擇 9
4.4 定位方式的選擇 9
4.5 卸料裝置的選擇 9
4.6 導(dǎo)料裝置的選擇 9
第五章模具工藝的設(shè)計與計算 10
5.1 排樣方式的確定及其計算 10
5.1.1 設(shè)計原則 10
5.1.2 排樣的確定 10
5.1.3 側(cè)刃的選擇 11
5.1.4 步距的確定 13
5.1.5 排樣的布置 13
5.2 沖壓力的計算 13
5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定及壓力機(jī)的初選 16
5.3.1 壓力機(jī)公稱壓力的確定 16
5.3.2 壓力設(shè)備的確定 16
5.4 壓力中心的確定及相關(guān)計算 16
5.5 凸凹模刃口尺寸及公差 18
5.5.1 凸凹模刃口尺寸計算原則 18
5.5.2 凸凹模刃口尺寸計算方法 18
5.5.3 凸凹模刃口尺寸計算 21
第六章主要零部件的設(shè)計與計算 25
6.1 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
6.2 計算各主要零件的尺寸 25
6.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
6.2.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28
6.2.3 模具外形尺寸的確定 29
6.2.4 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 30
6.2.5 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 32
6.2.6 凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 32
6.2.7 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 32
6.2.8 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 33

第七章模具標(biāo)準(zhǔn)化 34
7.1 冷沖壓模國家標(biāo)準(zhǔn)的使用 34
結(jié)論 36
參考文獻(xiàn) 36
致謝及聲明 37 ...

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