PC軋機(jī)換輥小車(chē)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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摘要
本文敘述了鞍鋼2150熱軋板帶鋼生產(chǎn)線精軋機(jī)換輥小車(chē)的設(shè)計(jì)情況,輥系小車(chē)的驅(qū)動(dòng)方式原為鏈條拖動(dòng)和液壓缸驅(qū)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)共同作用,步驟煩瑣,換輥時(shí)間長(zhǎng),改為動(dòng)力小車(chē)直接驅(qū)動(dòng)后,縮短了換輥時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
本文概述了換輥小車(chē)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況及其發(fā)展方向。主要進(jìn)行PC軋機(jī)換輥小車(chē)的設(shè)計(jì)。利用電機(jī)提供動(dòng)力，使減速器輸出軸上的鏈輪在固定鏈條上滾動(dòng)，從而使小車(chē)在軌道上運(yùn)動(dòng)。利用液壓缸使拉出鉤繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行掛鉤或推鉤，從而使工作輥拉出或推進(jìn)。最終實(shí)現(xiàn)換輥工作。在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了換輥小車(chē)的傳動(dòng)方案、工作原理、潤(rùn)滑及環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性分析，重點(diǎn)進(jìn)行換輥小車(chē)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作參數(shù)的選擇、電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算，設(shè)計(jì)中主要零部件的計(jì)算及校核。
在參閱相關(guān)資料并借鑒前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)換輥小車(chē)的設(shè)計(jì)及分析，各項(xiàng)技術(shù)均滿足要求，本設(shè)計(jì)具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞：換輥；輥系小車(chē)；鏈條；棘輪機(jī)構(gòu)；動(dòng)力小車(chē)
目錄
摘要 I
ABSTRACT II
1 緒 論 1
1.1 換輥小車(chē)的概述 1
1.1.1 換輥小車(chē)的用途 1
1.1.2 換輥小車(chē)的類(lèi)型 1
1.1.3 換輥小車(chē)的動(dòng)力結(jié)構(gòu) 2
1.2 國(guó)內(nèi)外對(duì)換輥小車(chē)的研究 2
1.3 課題的背景及意義 5
1.4 本文主要研究工作 5
2 總體方案設(shè)計(jì)與選擇 7
2.1換輥小車(chē)的驅(qū)動(dòng)方案設(shè)計(jì)與選擇 7
2.1.1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 7
2.1.2電機(jī)的選擇 8
2.2鏈輪與液壓缸的選擇 8
2.2.1鏈輪的選擇 8
2.2.2液壓缸的選擇 8
3 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 9
3.1原始數(shù)據(jù) 9
3.2換輥小車(chē)所需驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 9
3.3電機(jī)的選擇 10
3.3.1選擇電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式 10
3.3.2選擇電機(jī)的容量 10
3.3.3電機(jī)的校核 11
3.4確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 12
3.4.1傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 12
3.4.2分配減速器的各級(jí)傳動(dòng)比 12
3.4.3各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 12
4主要零部件的選擇、設(shè)計(jì)和校核 14
4.1 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)與校核 14
4.1.1選擇蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型 14
4.1.2選擇材料 14
4.1.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 14
4.1.4蝸桿與蝸輪主要幾何尺寸計(jì)算 16
4.2齒輪的設(shè)計(jì)與校核(一) 18
4.2.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 18
4.2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 19
4.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 21
4.2.4. 幾何尺寸計(jì)算 23
4.3齒輪的設(shè)計(jì)與校核(二) 23
4.3.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 24
4.3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 24
4.3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 26
4.3.4. 幾何尺寸計(jì)算 28
4.4 軸的設(shè)計(jì)及其校核 28
4.4.1 選擇軸的材料并確定其機(jī)械性能 28
4.4.2 軸上的功率 ,轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)矩 29
4.4.3 求作用在齒輪上的力 29
4.4.4 初步確定軸的最小直徑 29
4.4.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
4.4.6 求軸上的載荷 31
4.4.7 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 32
4.4.8 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 33
4.5 滾動(dòng)軸承的選擇及其壽命計(jì)算 37
4.5.1 滾動(dòng)軸承的選擇 37
4.5.2 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算 38
4.5.3 滾動(dòng)軸承裝置的設(shè)計(jì) 39
4.6聯(lián)接電機(jī)與減速器的聯(lián)軸器選擇 40
4.6.1類(lèi)型選擇 40
4.6.2載荷計(jì)算 40
4.6.3型號(hào)選擇 41
4.7 鍵聯(lián)接的選擇及強(qiáng)度校核 41
4.7.1 鍵聯(lián)接的功能及結(jié)構(gòu)型式 41
4.7.2 鍵的選擇和鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算 41
4.8花鍵聯(lián)接的選擇及強(qiáng)度校核 42
4.8.1花鍵的選擇 42
4.8.2校核花鍵聯(lián)接的強(qiáng)度 42
4.9鏈輪鏈條的選擇 43
4.9.1鏈條的選擇 43
4.9.2鏈輪的選擇 43
4.10液壓缸選擇 45
4.10.1供油壓力 的選擇 45
4.10.2計(jì)算負(fù)載力 45
4.10.3計(jì)算液壓缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 46
5.潤(rùn)滑方法的選擇 47
5.1潤(rùn)滑 47
5.1.1齒輪 47
5.1.2軸承 47
5.1.3減速器 48
5.2添加劑 48
5.3潤(rùn)滑方法 48
6環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性分析 49
6.1環(huán)保性分析 49
6.2經(jīng)濟(jì)性分析 50
6.2.1設(shè)備合理使用期的估算 51
6.2.2設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的概率分析 52
結(jié) 論 53
致 謝 54
參考文獻(xiàn) 55 ...
熱門(mén)關(guān)鍵詞：
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