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磨擦磨損試驗臺得設(shè)計

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更新時間：2014-05-26
發(fā) 布人： 1419745246

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摘要
液壓支架是現(xiàn)代煤礦綜采工作面中的配套支護(hù)設(shè)備,磨擦磨損是其主要結(jié)構(gòu)件。磨擦磨損工作的可靠性直接關(guān)系到礦井生產(chǎn)的正�；凸と说纳踩�
隨著我國煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，國家對安全生產(chǎn)治理力度的加大，對礦用機電設(shè)備的檢測技術(shù)提出了更高的要求。磨擦磨損性能檢測試驗臺是進(jìn)行磨擦磨損質(zhì)量檢測的必要設(shè)備,是磨擦磨損質(zhì)量監(jiān)控的保障。
本文設(shè)計的磨擦磨損試驗臺能夠兼容歐洲標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)，能夠檢測單根工作阻力達(dá)8500kN的磨擦磨損的性能。本文介紹了磨擦磨損性能檢測的方法、試驗臺的組成、原理，設(shè)計了加載系統(tǒng)和承載框架。
本設(shè)計的主要內(nèi)容：
1. 詳細(xì)設(shè)計了外加載系統(tǒng)、加載液壓缸、增壓缸、油箱、聯(lián)結(jié)罩、聯(lián)軸器、承載框架。
2. 選取外加載泵站、大泵組、增壓缸、加載液壓缸、聯(lián)軸器、加載缸導(dǎo)向套等零部件進(jìn)行了繪圖。
3. 承載框架部分，用SolidWorks 2007進(jìn)行建模，并借助于SolidWorks 2007的一款有限元分析工具COSMOS進(jìn)行了應(yīng)力分析。
關(guān)鍵詞：液壓支架磨擦磨損；液壓加載系統(tǒng)；試驗臺；
目錄
1 磨擦磨損試驗臺總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 1
1.1 課題研究背景和意義 1
1.2 磨擦磨損試驗臺檢測項目和實驗方法 1
1.3 擬定試驗臺總體結(jié)構(gòu)方案 3
2 外加載液壓系統(tǒng)設(shè)計 5
2.1 液壓技術(shù)簡介 5
2.1.1 液壓系統(tǒng)概述 5
2.1.2 液壓傳動的優(yōu)點 6
2.1.3 液壓技術(shù)的缺點 7
2.2 液壓加載系統(tǒng)工況分析及設(shè)計要求 7
2.3 液壓加載系統(tǒng)方案設(shè)計 8
2.3.1 選擇液壓動力源 8
2.3.2 選擇執(zhí)行元件 8
2.3.3 確定控制方式 8
2.3.4 液壓回路設(shè)計 9
2.3.5 選定液壓油類型 11
2.3.6 系統(tǒng)壓力、流量的調(diào)定和測量 12
2.4 擬定外加載系統(tǒng)原理圖 12
2.5 加載液壓缸主要參數(shù)計算 14
2.5.1 初選液壓缸工作壓力 14
2.5.2 確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 14
2.5.3 驗算最小穩(wěn)定速度 15
2.5.4 活塞桿穩(wěn)定性驗算 16
2.6 計算系統(tǒng)壓力 17
2.6.1 計算加載缸各工況壓力 18
2.6.2 確定系統(tǒng)供油壓力 18
2.7 計算系統(tǒng)各工況的流量 18
2.8 液壓泵的參數(shù)計算與型號選擇 19
2.8.1 計算液壓泵的最大工作壓力 19
2.8.2 確定液壓泵的輸出流量 20
2.8.3 選擇液壓泵 21
2.9 與液壓泵匹配的原動機的選擇 24
2.9.1 計算液壓泵各工況的輸出功率 24
2.9.2 選擇電動機型號 25
2.10 液壓元件的選擇 26
2.10.1 液壓閥類元件的選擇 26
2.10.2 過濾器的選擇 27
2.10.3 蓄能器的選擇 28
2.10.4 液壓油管的選擇 30
2.10.5 液壓油箱容積的計算 34
2.11 外加載液壓系統(tǒng)的驗算 34
2.11.1 系統(tǒng)的壓力損失驗算 35
2.11.2 系統(tǒng)的發(fā)熱溫升驗算 37
2.12 油箱的設(shè)計 38
2.12.1 油箱設(shè)計要點 39
2.12.2 確定油箱的外形尺寸 40
2.12.3 油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 42
2.13 泵站結(jié)構(gòu)布置設(shè)計 42
2.13.1 液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項 42
2.13.2 選擇液壓泵站安裝方式 43
2.13.3 電動機與液壓泵的聯(lián)接方式 43
2.13.4 液壓泵站布置方案 44
3 外加載液壓缸設(shè)計 45
3.1 液壓缸的類型及其特點 45
3.2 液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸和性能參數(shù) 46
3.3 液壓缸缸筒和缸蓋的計算 46
3.3.1 缸筒和缸蓋的結(jié)構(gòu)形式 46
3.3.2 確定缸筒的壁厚 48
3.3.3 確定液壓缸的外徑 48
3.3.4 缸筒壁厚的驗算 48
3.3.5 缸蓋厚度的計算 50
3.4 缸體長度的確定 51
3.5 活塞的最小導(dǎo)向長度H的確定 52
3.6 導(dǎo)向套尺寸配置 52
3.6.1 導(dǎo)向套受力分析 52
3.6.2 導(dǎo)向套尺寸與加工要求 54
3.7 液壓缸油口直徑的計算 55
3.8 活塞桿組件的尺寸計算 56
3.8.1 活塞桿組件的組成與材料 56
3.8.2 活塞尺寸計算及連接方式選擇 56
3.9 加載缸密封圈的選擇 59
3.9.1 密封裝置類型選擇 59
3.9.2 密封圈材料的選擇 64
3.10 液壓缸設(shè)計注意的問題 64
4 增壓液壓缸設(shè)計 66
4.1 增壓液壓缸工作原理 66
4.1.1 增壓回路 ...
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