軸承座與齒輪的加工工藝規(guī)程及工序的專用夾具設(shè)計
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本次設(shè)計是軸承座與齒輪的加工工藝規(guī)程及工序的專用夾具設(shè)計。
本文在了解機械加工工藝的相關(guān)理論和概念之后，分別對軸承座和齒輪進行了工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，根據(jù)零件大批生產(chǎn)要求，首先對零件進行分析，確定好零件加工藝規(guī)程后，設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的加工工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，確定好各個工序的工藝裝備、切削用量及工序工時定額；然后進行專用夾具的設(shè)計，經(jīng)過考慮,對軸承座的加工設(shè)計一副鏜孔夾具,對齒輪的加工設(shè)計一副鉆夾具,根據(jù)各自零件特點，擬出夾具的各個組成部件:鏜夾具的定位采用“一面兩孔”的定位方式、夾緊元件采用氣壓夾緊; 鉆夾具的定位采用V形塊和平面的定位方式、夾緊元件采用螺旋夾緊.最后繪制出夾具裝配圖及相關(guān)零件圖。
關(guān)鍵詞：一面兩孔 工藝規(guī)程 螺旋夾緊 氣壓夾緊
目 錄
摘要
Abstract
第一章 緒論
1 基本概念
2 軸承座零件的介紹
3 齒輪的介紹
第二章 軸承座的工藝及夾具設(shè)計
1 零件分析
1.1 零件的作用
1.2 零件工藝分析
2 工藝規(guī)程制定
2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，制定生產(chǎn)類型
2.2 審查圖樣工藝性
2.3 毛壞的選擇
2.4 工藝過程設(shè)計
2.4.2 基準選擇原則
2.4.2 定位基準選擇
2.4.3 工藝路線確定
3 機械加工余量及毛坯確定
3.1 確定毛坯尺寸
3.2 設(shè)計毛坯圖
4 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
5 確定切削用量及基本時間定額
5.1工序三 以鑄造中心孔為基準，粗銑底面
5.2工序四 銑Φ22上端面
5.2工序五 鉆孔Φ22及沉孔Φ40
5.3工序六 粗銑,半精銑兩軸承孔端面
5.4工序七 粗鏜軸承孔Φ240,半粗鏜Φ240,精鏜Φ240
5.5 工序八 鉆孔Φ32及沉孔Φ50
6 夾具設(shè)計
6.1定位基準選擇
6.2 鏜桿設(shè)計
6.3 夾緊裝置設(shè)計及切削力計算
6.4 定位誤差分析
6.5 夾具簡要操作說明
第三章 齒輪的藝及夾具設(shè)計
1 零件分析
1.1 零件的作用
1.2 零件工藝分析
2 工藝規(guī)程制定
2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，制定生產(chǎn)類型
2.2 審查圖樣工藝性
2.3 毛壞的選擇
2.4 工藝過程設(shè)計
2.4.1 定位基準選擇
2.4.2 工藝路線確定
3 機械加工余量及毛坯確定
3.1 確定毛坯尺寸
3.2 設(shè)計毛坯圖
4 工序設(shè)計
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
4.2 確定工序尺寸
5 確定切削用量及基本時間定額
5.1 工序三 粗車外圓及端面
5.2 鉆中心孔至
5.3粗鏜,半精鏜,精鏜
5.4 插鍵槽
5.5 上芯軸，精車外圓，端面
5.6 鉆
6 夾具設(shè)計
6.1定位基準選擇
6.2 夾緊裝置設(shè)計及切削力計算
6.3 定位誤差分析
6.4 夾具簡要操作說明
第四章 設(shè)計總結(jié)
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