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468曲軸工藝規程及鉆模

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更新時間：2014-06-01
發布人： 2065557501

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摘　　要

本文介紹了曲軸加工過程中定位、裝夾、加緊、鉆模以及曲軸加工方面、夾具設計上的相關知識。綜述了國內外目前微型車曲軸的制造技術及發展趨勢。通過對曲軸的使用性能、工作條件、結構、技術要求的了解，對曲軸的加工工藝規程進行研究改進,提出了在加工過程中常出現的問題及改進的辦法，使曲軸的精度和表面質量得到很大提高，降低了廢品率，提高了勞動生產率。并繪制夾具的二維與三維圖形。與在對國內外夾具的設計現狀進行分析的基礎上，針對中小企業廣泛使用夾具常出現的情況，我們有必要對夾具進行設計，具有現代機床夾具設計的相關知識，這樣可有效地提高夾具設計的速度和質量，從而提高企業效益。此外，本文順應現代機械設計發展趨勢，利用Pro/E繪出曲軸及重要工序夾具的三維圖。

關鍵詞：曲軸；夾具；設計；三維圖；Pro/E
目錄
摘要 I
Abstract II
第1章緒論 1
1.1 選題背景 1
1.2 國內外曲軸制造技術的發展趨勢 1
1.2.1 國外曲軸制造技術的發展趨勢 1
1.2.2 國內曲軸制造技術的發展趨勢 2
1.3 選題的目的和意義 4
1.4 課題研究的主要內容 5
第2章曲軸加工工藝研究及鉆模夾具的設計 6
2.1 概述 6
2.1.1 曲軸使用的性能與工作條件 6
2.1.2 曲軸的結構與技術要求 6
2.1.3 材料與毛坯 6
2.2 曲軸加工工藝分析 6
2.2.1 曲軸加工工藝過程 7
2.2.2 定位基準的選擇 8
2.2.3 加工工序的安排 9
2.3 夾具的設計 10
2.3.1 夾具的定義和作用 10
2.3.2 夾具的分類 10
2.3.3 進行夾具設計的意義 11
2.4 夾具設計中需注意的問題 11
2.4.1 清根問題 11
2.4.2 讓刀問題 11
2.4.3 更換問題 11
2.4.4 防松問題 12
2.4.5 對夾具體的要求 12
2.4.6 鉆模夾具體毛坯的類型 13
2.5 鉆模夾具的設計 13
2.5.1 部分基本件的選擇 13
2.5.2 主要零件的選擇 14
2.5.3 工步的制定 14
2.5.4 鉆模夾具應注意的問題 14
2.5.5 鉆模夾具的定位及設計原則 14
2.5.6 斜孔鉆模夾具的改進思路 18
2.6 本章小結 18
第3章液壓系統的設計 19
3.1 滑板液壓系統的設計 19
3.2 液壓系統回路的設計 19
3.2.1 減速回路 19
3.2.2 鎖緊回路 19
3.2.3 液壓缸的設計計算 20
3.3 液壓系統的組成 20
3.3.1 液壓系統的組成 20
3.3.2 液壓缸的組成 21
3.3.3 齒輪泵 22
3.3.4 單向閥 22
3.3.5 溢流閥 22
3.3.6 濾油器 22
3.3.7 節流閥 23
3.3.8 油箱 23
3.4 油缸的計算與選型 23
3.4.1 液壓缸推力及行程的確定 23
3.4.2油缸直徑及行程的確定 23
3.4.3 滑板機構油缸直徑與行程的計算 24
3.4.4 油缸的選型 24
3.4.5 油缸殼體的設計 24
3.5 油泵的計算與選型 25
3.5.1 油泵工作壓力的計算 25
3.5.2 油泵理論流量的計算 25
3.5.3 油泵排量的計算 26
3.5.4 油泵功率的計算 26
3.5.5 油泵的選型 26
3.6 油箱與油管的計算與選型 26
3.6.1 油箱容積V的計算 27
3.6.2 油管內徑d的計算 27
3.7 本章小結 27
第4章曲軸三維圖及夾具的設計圖 28
4.1 概述 28
4.1.1 PROE的主要特點及概念 28
4.1.2 Pro/E在機械設計中的應用 28
4.2 在Pro/E環境下生成曲軸 29
4.2.1 畫曲軸的方法及思路 29
4.2.2 畫曲軸的步驟 29
4.2.3 畫曲軸中使用到的幾種功能 29
4.2.4 Pro/E環境下的成型曲軸 31
4.3 主要夾具的建模 31
4.3.1 V型塊的建模 31
4.3.2 滑板的建模 32
4.3.3 底座的建模 32
4.3.4 鉆模板的建模 33
4.3.5 V型塊夾板的建模 33
4.3.6 定位凹槽的建模 34
4.3.7 支座的建模 34
4.4 本章小結 35
結論 36
參考文獻 37
致謝 38
附錄 39 ...

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