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托板沖模畢業(yè)設(shè)計

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更新時間：2014-06-02
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緒論
一：沖壓的概念，特點與發(fā)展
沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。
沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn) 的。
目錄
緒論…………………………………………………………………………………
沖裁模設(shè)計題目…………………………………………………………………
（一）沖裁件工藝分析………………………………………………….……
（二）確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式……………….………………
（三）模具設(shè)計計算………………………………………….……..……
1．排樣計算條料寬度及確定步距………………………….……..….
2利用率計算…………………………………………………….…..……
3．計算總沖壓力……………………………………….. …….. ………..
4．確定壓力中心……………………………………….. ………. ……..
5．沖模刃口尺寸及公差的計算……………………. .. ………. ……...
6. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸……………….............. .. ………… ……..
（1）凹模外形尺寸的確定……………………….. .. …….. ………..
（2）凸模長度L1的確定……………………………….. …………..
（3）設(shè)計并繪制總圖、選取標準件…………….. .... .. …………….
（五）繪制非標準零件圖………………………………... .. ..………..
(六) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的制……………………………...
總裝工藝………………………………………………. ………. ….…...
墊板的加工工藝…………………………………………. ……. ….…...
凸模固定板的加工工藝………………………………. …. ………. ....
落料凸模的加工工藝………………………………….. …. ……….. ...
導正銷的加工工藝……………………………………. …. ……….. ...
沖孔凸模的加工工藝………………………………. …. …. ………. ....
卸料板加工工藝……………………………………. …. ….……….. ...
凹模加工工藝…………………………………………. …. ……….. ...
導料板加工工藝…………………………………... …. …. …….…. ...
始沖擋料銷的加工工藝…………………………. …. …. …….….. ...
體會…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...
參考文獻. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...
附圖紙. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......
...

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