數(shù)控鉆床橫縱兩向進給系統(tǒng)的設(shè)計
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隨著科學與技術(shù)的發(fā)展，計算機數(shù)字控制技術(shù)的日趨成熟。加工技術(shù)在世界的工業(yè)范圍內(nèi)都有了顯著的提高。我國由于存在大量的金屬切削機床，把它們?nèi)刻蕴环衔覈鴩椋詫饘偾邢鳈C床進行適當?shù)臄?shù)控化改造，提高生產(chǎn)效率是最明智的選擇。本次設(shè)計是對臺式鉆床的工作臺進行數(shù)控化改造。首先，了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進電機和消隙齒輪等零件，來達到提高傳動精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，達到提高控制精度、減小響應時間和減小占地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用PLC可編程控制器對液壓回路等進行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計的結(jié)果可以順利達到設(shè)計任務的要求，完成X、Y兩方向單獨運行和同時運行，提高了加工效率。普通機床數(shù)控化改造的技術(shù)可以廣泛的應用在機械加工行業(yè)中。工程技術(shù)人員也應掌握并創(chuàng)新該項技術(shù)為振興我國機械制造業(yè)而努力。
關(guān)鍵詞：創(chuàng)新;改造;數(shù)控技術(shù)
目錄
1 緒論 1。
1.1 先進制造技術(shù)的提出 1。
1.2 先進制造技術(shù)的特點 1。
1.2.1 先進性 1。
1.2.2 通用性 1。
1.2.3 系統(tǒng)性 2。
1.2.4 集成性 2。
1.2.5 技術(shù)與管理的更緊密結(jié)合 2。
1.2.6 重視人的因素和人的作用 2。
1.3 先進制造技術(shù)的發(fā)展進程 2。
1.3.1 常規(guī)制造工藝的優(yōu)化 2。
1.3.2 新興（非常規(guī)）加工方法的發(fā)展 2。
1.3.3 專業(yè)、學科間的局限逐漸淡化、消失 3。
1.3.4 工藝設(shè)計由經(jīng)驗走向定量分析 3。
1.3.5 信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合 3。
1.4 振興傳統(tǒng)機械制造業(yè)的對策 3。
1.4.1 加強合作、共同開發(fā) 4。
1.4.2 積極開展技術(shù)改造 4。
1.4.3 加強宣傳，提高人員素質(zhì) 4。
1.4.4 結(jié)合國情，逐步發(fā)展 4。
1.5 微觀看改造的必要性 5。
1.6 宏觀看改造的必要性 6。
1.7 數(shù)控化改造的優(yōu)缺點 6。
1.7.1 減少投資額、交貨期短 6。
1.7.2 機械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限 7。
1.7.3 熟悉了解設(shè)備、便于操作維修 7。
1.7.4 可充分利用現(xiàn)有的條件 7。
1.7.5 可以采用最新的控制技術(shù) 7。
2 設(shè)計方案的確定 8。
3 機械部分設(shè)計與計算 10。
3.1估計重量及基本參數(shù)確定 10。
3.2 橫向（Y向）設(shè)計計算 10。
3.2.1切削力計算 10。
3.2.2 滾珠絲杠設(shè)計計算 10。
3.2.3 齒輪的相關(guān)計算 13。
3.2.4 轉(zhuǎn)動慣量計算 14。
3.2.5 橫向步進電機的選擇 16。
3.2.6 齒輪的驗算 16。
3.3 縱向（X向）設(shè)計計算 24。
3.3.1 滾珠絲杠設(shè)計計算 24。
3.3.2 傳動齒輪的相關(guān)計算 26。
3.3.3 轉(zhuǎn)動慣量計算 27。
3.3.4步進電機的選擇 29。
3.3.5 齒輪的驗算 29。
4 軸的設(shè)計與校核 30。
4.1 軸的材料選擇 30。
4.2 初選滾動軸承 30。
4.3 初步確定傳動軸的軸向、徑向尺寸 30。
4.4 按彎扭合成強度校核軸的強度 31。
5 零件校核計算 35。
5.1滾動軸承的壽命校核計算 35。
5.2鍵的強度校核 35。
6 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計 37。
6.1單片機簡介 37。
6.2單片機在設(shè)計中的應用 40。
7 經(jīng)濟性環(huán)保性分析 44。
結(jié) 論 46。
致 謝 47。
參考文獻 48。
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