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汽車主減速器畢業(yè)設(shè)計

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更新時間：2014-06-11
發(fā) 布人： kongbei

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汽車主減速器畢業(yè)設(shè)計
摘要

汽車主減速器是汽車傳動中的最重要的部件之一。它能夠?qū)⑷f向傳動裝置產(chǎn)來的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩傳給驅(qū)動車輪，以實(shí)現(xiàn)降速增扭。
本次設(shè)計的是有關(guān) 十米高一級客車后橋主減速器設(shè)計總成。并要使其具有通過性。本次設(shè)計的內(nèi)容包括有：方案選擇，結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與改進(jìn)。齒輪與齒輪軸的設(shè)計與校核，以及軸承的選用與校核。并且在設(shè)計過程中，描述了主減速器的組成和差速器的差速原理和差速過程。
方案確定主要依據(jù)原始設(shè)計參數(shù)，對比同類型的減速器及差速器，確定此輪的傳動比，并對其中重要的齒輪進(jìn)行齒面接觸和齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的校核。而對軸的設(shè)計過程中著重齒輪的布置，并對其受最大載荷的危險截面進(jìn)行強(qiáng)度校核，軸承的選用力求結(jié)構(gòu)簡單且滿足要求。
主減速器及差速器對提高汽車行駛平穩(wěn)性和其通過性有著獨(dú)特的作用，是汽車設(shè)計的重點(diǎn)之一。

關(guān)鍵詞：主減速器；差速器；轉(zhuǎn)速；行星齒輪；傳動比

目錄

摘要 I
Abstract II
目錄 III
第1章緒論 1
第2章主減速器的結(jié)構(gòu)形式 2
2.1主減速器的齒輪類型 2
2.2主減速器的減速形式 2
2.3主減速器主、從動錐齒輪的支承方案 2
2.3.1主動錐齒輪的支承 2
2.3.2從動錐齒輪的支承 3
2.3.3主減速器的軸承預(yù)緊及齒輪嚙合調(diào)整 4
第3章主減速器基本參數(shù)選擇與計算載荷的確定 5
3.1主減速器齒輪計算載荷的確定 5
3.1.1按發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩和最大抵擋傳動比確定從動錐齒輪的計算轉(zhuǎn)矩Tce 5
3.1.2 按驅(qū)動輪打滑轉(zhuǎn)矩確定從動錐齒輪的計算轉(zhuǎn)矩 6
3.1.3按汽車日常行駛平均轉(zhuǎn)矩確定從動錐齒輪的計算轉(zhuǎn)矩 6
3.2錐齒輪主要參數(shù)的選擇 6
3.2.1主、從動錐齒輪齒數(shù)Z1和Z2 7
3.2.2從動錐齒輪大端分度圓直徑D2和端面模數(shù)ms 7
3.2.3主、從動錐齒輪齒面寬b1和b2 8
3.2.4雙曲面齒輪副偏移距E 8
3.2.5中點(diǎn)螺旋角 9
3.2.6螺旋方向 9
3.2.7法向壓力角α 10
第4章主減速器錐齒輪的幾何尺寸計算 11
4.1錐齒輪輪齒形狀的選擇 11
4.2錐齒輪的幾何尺寸計算 11
第5章主減速器錐齒輪的強(qiáng)度計算 14
5.1單位齒長圓周力 14
5.2輪齒彎曲強(qiáng)度 15
5.3輪齒接觸強(qiáng)度 16
第6章主減速器錐齒輪軸承的載荷計算 18
6.1錐齒輪齒面上的作用力 18
6.1.1齒寬中點(diǎn)處的圓周力 18
6.1.2錐齒輪的軸向力和徑向力 18
6.2錐齒輪軸承的載荷計算 19
6.3錐齒輪軸承的壽命計算 20
6.3.1 A軸承的壽命計算 20
6.3.2 B軸承的壽命計算 21
6.3.3 C、D軸承的壽命計算 21
第7章齒輪材料 22
第8章對稱式圓錐行星齒輪差速器設(shè)計 23
8.1差速器齒輪主要參數(shù)選擇 23
8.1.1行星齒輪數(shù)n 23
8.1.2行星齒輪球面半徑Rb 23
8.1.3行星齒輪和半軸齒輪齒數(shù)Z1和Z2 23
8.1.4行星齒輪和半軸齒輪節(jié)錐角、模數(shù)及半軸齒輪節(jié)圓直徑的初步確定 24
8.1.5壓力角α 24
8.1.6行星齒輪軸直徑d及支承長度L 24
8.2差速器輪齒的幾何計算 25
8.3差速器齒輪強(qiáng)度計算 26
第9章驅(qū)動橋半軸設(shè)計 27
9.1全浮式半軸計算 27
9.2半軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 27
9.2.1全浮式半軸桿部直徑設(shè)計 27
9.2.2半軸桿部設(shè)計其他要求 28
9.3半軸的強(qiáng)度校核 28
9.3.1半軸的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 28
9.3.2半軸花鍵的剪切應(yīng)力 28
9.3.3半軸花鍵的擠壓應(yīng)力 29
結(jié) 論 30
致謝 31
參考文獻(xiàn) 32

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