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電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計

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更新時間：2014-06-21
發(fā) 布人： 2726125371

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　　　　摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和復(fù)雜型腔形狀的制件。通過用注塑模 CAE軟件 MOLDFLOW對塑件進行模流分析，選擇聚丙烯的成型工藝參數(shù) ，設(shè)計了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收縮率設(shè)計計算模具成型尺寸。分析了電風(fēng)扇上蓋的結(jié)構(gòu)工藝特點,介紹了電風(fēng)扇上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程, 介紹了模具設(shè)計方案、工作原理, 闡述了成型部件、澆注系統(tǒng)凝料雙層結(jié)構(gòu)、頂出機構(gòu)的設(shè)計特點。同時介紹了成型零件的加工制造的過程。
　　　
　　　　關(guān)鍵字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造
　　　　目錄
　　　
　　　中文摘要
　　　英文摘要
　　　1 塑料的工藝性分析……………………………………………………… 4
　　　　　1.1 塑件的原材料分析……………………………………………… 4
　　　　　1.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4
　　　　　1.3 塑件的表面質(zhì)量分析…………………………………………… 4
　　　　　1.4 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析………………………………………… 4
　　　
　　　2 注塑過程的分析及確定成型設(shè)備選擇………………………………… 5
　　　　　2.1 注塑過程的分析………………………………………………… 5
　　　　　2.2 選用注塑機……………………………………………………… 7
　　　
　　　3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………… 8
　　　　　3.1 分型面的選擇…………………………………………………… 8
　　　　　3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………… 9
　　　　　　3.2.1 主流道設(shè)計……………………………………………… 10
　　　　　　3.2.2 分流道的設(shè)計…………………………………………… 11
　　　　　　3.2.3 澆口設(shè)計………………………………………………… 11
　　　　　3.3 成型零件的設(shè)計……………………………………………… 11
　　　　　　3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的確定………………… 12
　　　　　　3.3.2 凹模壁厚確定…………………………………………… 13
　　　　　　3.3.3 底板厚度確定…………………………………………… 14
　　　　　　3.3.4 成型零件的位置布置及其三維造型…………………… 15
　　　　　3.4 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 18
　　　　　3.5 推出部分的設(shè)計………………………………………………… 18
　　　　　　3.5.1 脫模力的計算…………………………………………… 18
　　　　　　3.5.2 推件板的厚度計算……………………………………… 19
　　　　　3.6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計………………………………… 19
　　　　　3.7 冷卻部分的設(shè)計………………………………………………… 21
　　　　　3.8 標準模架的選用………………………………………………… 22
　　　　　3.9 注塑機的校核…………………………………………………… 22
　　　
　　　4 標準零件的加工圖和非標準零件的加工工藝規(guī)劃…………………… 22
　　　
　　　5 小結(jié)……………………………………………………………………… 26
　　　
　　　參考文獻…………………………………………………………………… 26 ...

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