音箱面殼模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計
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- 摘 要
近年來,我國的模具發(fā)展迅速,尤其是塑料模具提出了越來越高的要求,最近幾年,塑料模具在整個模具行業(yè)所占的比例上升到30%左右,相信在未來的時間里,中國塑料模具工業(yè)還將保持年均增長速度達(dá)到10%以上較高速度的發(fā)展,國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。將來注射模具發(fā)展的方向向更精密、更高效、復(fù)合和多功能、更大型、更精密、更復(fù)雜、更綠色及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將不斷提高,模具制造周期將不斷縮短。
注射成型是塑料成型的一種重要的方法,它主要適用于熱塑料的成型,可以一次成型簡單或復(fù)雜的精密塑件。本課題是將音箱作為設(shè)計模型,將注塑模具的相關(guān)知識作為依據(jù),介紹塑件結(jié)構(gòu)形狀,塑件的材料選擇,及塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,注射機(jī)成型的設(shè)備組成分類及型號規(guī)格。
本課題通過對音箱外殼成型工藝的分析,設(shè)計了一副一模兩腔的塑料模具。設(shè)計成型零部件時,根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求,確定型腔的總體布局,選擇分型面,確定脫模方式,設(shè)計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。計算成型零部件的工作尺寸。運(yùn)用Pro/E軟件完成音箱外殼模具的整體設(shè)計;應(yīng)用Pro/E中的塑料顧問模塊(Plastic Advisor),對塑料制品進(jìn)行注射仿真分析。最后對三維造型使用Pro/Engineer形同轉(zhuǎn)出dwg文件進(jìn)行出圖。
關(guān)鍵詞:注塑模具;注射機(jī);Pro/Engineer;EMX(模架設(shè)計專家)
目 錄
摘要
Abstract
第一章 緒論 1
1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1.2塑料成型模具的及其分類 1
1.3注射模具的發(fā)展趨勢 1
第二章 塑料成型工藝 2
2.1 塑件材料的選擇 2
2.2確定成型方法 2
2.3注塑成型工藝過程 3
2.3.1 成型前的準(zhǔn)備 3
2.3.2 注塑成型過程 3
2.3.3、塑件的后處理 4
2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.5 塑件成型工藝參數(shù) 5
2.5.1 溫度 5
2.5.2 壓力 6
2.5.3 成型周期 7
第三章 音箱面殼模具設(shè)計 9
3.1注塑成型設(shè)備 9
3.1.1注塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成 9
3.1.2 注塑機(jī)的分類 9
3.1.3 注塑機(jī)的型號規(guī)格 10
3.2注射模具分類及典型結(jié)構(gòu) 10
3.2.1注射模分類 10
3.2.2注射模典型結(jié)構(gòu) 10
3.3音箱模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
3.3.1分型面的設(shè)計 12
3.3.2型腔數(shù)目的確定 13
3.3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14
3.3.4 成型零件設(shè)計 16
3.3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19
3.3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 20
3.3.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 22
3.3.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 24
3.4 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 25
3.4.1 選擇注塑機(jī) 25
3.4.2最大注射量的校核 26
3.4.3 注射壓力的校核 26
3.4.4 鎖模力的校核 27
3.4.5 安裝部分尺寸校核 27
3.4.6 開模行程的校核 27
3.4.7 推出裝置的校核 27
3.4.8 噴嘴的校核 28
第四章 音箱面殼模具三維設(shè)計 29
4.1音箱面殼三維造型及模具設(shè)計 29
4.2 模架設(shè)計 30
4.2.1 定義模具模架 30
4.2.2 添加設(shè)備 31
4.2.3 設(shè)計頂出機(jī)構(gòu) 33
4.2.4 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 33
4.2.5 動畫模擬開模 35
第五章 音箱面殼模具注射仿真分析 36
5.1 Pro/e塑料顧問的簡介 36
5.1.1注射仿真分析的優(yōu)點(diǎn) 36
5.1.2注射仿真分析的缺點(diǎn) 36
5.2塑料顧問模塊的進(jìn)入 36
5.3分析功能應(yīng)用 37
5.4分析結(jié)果 38
5.4.1注射壓力 38
5.4.2注射溫度 38
5.4.3塑料熔體溫度 39
5.4.4熔接痕 39
5.4.5氣泡 40
第六章 小結(jié)與展望 41
6.1小結(jié) 41
6.2展望 41
致 謝 42
參考文獻(xiàn) 43
附 錄 44 ...