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鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-07-09
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內(nèi)容提要

塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。當(dāng)然如利用電氣控制�？蓪�(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。
塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，頂出機(jī)構(gòu)，芯機(jī)構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。
因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。
目錄
前言. ………………………………………………………………………………1 緒論…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工藝分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工藝分析………………………………………………………………4
1.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………4
2 注塑設(shè)備的選擇…………………………………………………………………7
2.1 估算塑件體積…………………………………………………………………7
2.2 選擇注射機(jī)……………………………………………………………………7
2.3 模架的選定…………………………………………………………………7
2.4 最大注射壓力的校核…………………………………………………………8
3 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算……………………………………………………10
3.1 型腔的徑向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的計(jì)算…………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的計(jì)算………………………………………………………11
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………12
4.1 主流道的設(shè)計(jì)………………………………………………………………12
4.2 冷料井的設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
4.3 分流道的設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
4.4 澆口的選擇…………………………………………………………………14
5 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………17
5.1 分型面的選擇………………………………………………………………17
5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………17
6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………18
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………20
8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………21
8.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………22
8.2 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………22
9 模具的裝配 …………………………………………………………………23
9.1 模具的裝配順序 ……………………………………………………………23
9.2 開(kāi)模過(guò)程分析………………………………………………………………24
設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………………………………25
參考資料………………………………………………………………………26
致謝…………………………………………………………………………………27
...

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