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塑料盒注射模具設(shè)計(jì)

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1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介
塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構(gòu)件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。
模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。

目錄
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 1
1.2 我國(guó)塑料注射模具現(xiàn)狀 1
2 塑件成型的工藝性分析 2
2.1 塑件的分析 2
2.2 PP的性能分析 2
2.3 PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 3
2.3.1注射成型過程 3
2.3.2注塑工藝參數(shù) 3
3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 4
3.1 分型面位置的確定 4
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4
3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定 4
3.3.1 注射量的計(jì)算 4
3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 4
3.3.3 選擇注塑機(jī) 4
3.3.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 5
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6
4.1 主流道的設(shè)計(jì) 6
4.1.1 主流道尺寸 6
4.1.2 主流道的凝料體積 6
4.1.3 主流道當(dāng)量半徑 6
4.1.4 主流道澆口套的形式 6
4.2 澆口的設(shè)計(jì) 6
4.3 校核主流道的剪切速率 7
4.3.1 計(jì)算主流道的體積流量 7
4.3.2 計(jì)算主流道的剪切速率 7
4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 7
5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 8
5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
5.2 成型零件鋼材的選用 8
5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 8
5.3.1 凹模寬度尺寸的計(jì)算 8
5.3.2 凹模長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 8
5.3.3 凹模高度尺寸的計(jì)算 9
5.3.4 凸模寬度尺寸的計(jì)算 9
5.3.5 凸模長(zhǎng)度的計(jì)算 9
5.3.6凸模高度尺寸的計(jì)算 9
5.4 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 10
5.4.1 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 10
5.4.2 凹模底板厚度的計(jì)算 10
5.4.3 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 10
6 模架的確定與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
6.1 各模板尺寸的確定 11
6.2 模架各尺寸的校核 11
6.3 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11
7 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 12
7.2 推出方式的確定 12
7.3 脫模力的計(jì)算 12
7.4 推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核 13
7.4.1 推桿的直徑計(jì)算 13
7.4.2 強(qiáng)度校核 13
7.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 13
8.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 14
8.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 14
結(jié)論 16
參考文獻(xiàn) 17
...

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