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風扇葉片注射模具畢業設計1

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更新時間：2014-07-11
發布人： 2305169214

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第1章注射模可行性分析
1.1注射模設計的特點
塑料注射模塑能一次性地成型形狀復雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設計時。必須充分注意以下三個特點：
（1）塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設計澆注系統，并校驗型腔壓力及鎖模力。
（2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的基礎上，進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。
（3）在整個成型周期中，塑件—模具—環境組成了一個動態的熱平衡系統。將塑件和金屬模的傳熱學原理應用于模具的溫度調節系統的設計，以確保制品質量和最佳經濟指標的實現。
1.2注射模組成
凡是注射模，均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模和定模閉合，構成型腔和澆注系統；開模時定模和動模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定板上，動模則安裝在注射機的移動模板上。根據模具上各個零件的不同功能，可由一下個系統或機構組成。
（1）成型零件
指構成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環、鑲件等零件。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內部和外部輪廓尺寸。
（2）澆注系統
將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
（3）導向與定位機構
為確保動模與定模閉合時，能準確導向和定位對中，通常分別在動模和定模上設置導柱和導套。深腔注射模還須在主分型面上設置錐面定位，有時為保證脫模機構的準確運動和復位，也設置導向零件。
（4）脫模機構
是指模具開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構。
（5）側向分型抽芯機構
帶有側凹或側孔的塑件，在被脫出模具之間，必須先進行側向分型或拔出側向凸模或抽出側型芯。
（6）溫度調節系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱額的溫度調節系統。模具冷卻，一般在模板內開設冷卻水道，加熱則在模具內或周邊安裝點加熱元件，有的注射模須配備模溫自動調節裝置。
（7）排氣系統
為了在注射充模過程中將型腔內原有氣體排出，常在分型面處開設排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預先設置專用排氣槽。
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