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年產70萬平米輥道窯設計

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更新時間：2014-07-14
發布人： 1955422769

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摘要

本設計說明書對所設計的年產70萬平方米�；u輥道窯加以說明。說明書中具體論述了設計時應考慮的因素,諸如窯體結構、排煙系統、燒成系統和冷卻系統等等.同時詳細的進行了對窯體材料的選用、熱平衡、管路、傳動設計等的計算。
本次設計窯爐的燃料為液化石油氣，在燒成方式上采用明焰裸燒的方法，既提高了產品的質量和檔次，又節約了能源，輥子運輸可減少窯內裝卸制品，和窯外工序連在一起，操作方便，同時具有很高的自動化控制水平，在燃燒及溫度控制上采用PID智能儀表，可以很方便的調節和穩定燒成曲線。
本說明書內容包括：窯體主要尺寸的確定、工作系統的確定、窯體材料的選擇、燃料燃燒計算、熱平衡計算、傳動計算、管道尺寸阻力計算、風機的選型及工程材料概算。
目錄

前言 6
1 原始資料收集 7
2 窯體主要尺寸的確定 8
2.1 進窯磚坯尺寸 8
2.2 內寬的確定與排磚方法 8
2.3 內高的確定 9
2.4 燒成制度的確定 9
2.5 窯長及各帶長的確定 10
2.5.1 窯長的確定 10
2.5.2 各帶長的確定 11
2.5.3 輥道窯窯頭、窯尾工作臺長度 12
2.5.4 窯體總長度的確定 12
3 工作系統的確定 12
3.1 排煙系統 12
3.2 燃燒系統 13
3.2.1 燒嘴的設置 13
3.2.2 助燃系統 14
3.2.3 液化石油氣輸送系統 14
3.3 冷卻系統 14
3.3.1 急冷通風系統 14
3.3.2 緩冷通風系統 15
3.3.3 快冷通風系統 15
3.4 溫度控制系統 15
3.4.1 熱電偶的設置 15
3.4.2 溫度儀表選型 16
3.5 傳動系統 16
3.5.1 輥棒的選擇 16
3.5.2 傳動裝置 16
3.5.3 輥距的確定 17
3.5.4 輥棒的聯接形式 17
3.5.5 傳動過程 18
3.6 窯體附屬結構 18
3.6.1 事故處理孔 18
3.6.2 觀察孔與測溫口 19
3.6.3 膨脹縫 19
3.6.4 下擋墻和上檔板 19
3.6.5 鋼架結構 20
3.6.6 測壓孔 20
4 窯體材料確定 20
4.1 窯體材料確定原則 20
4.2 整個窯爐的材料表 20
5 燃料及燃燒計算 21
5.1 理論空氣量計算： 22
5.2 煙氣量計算 22
5.3 燃燒溫度計算 22
6 物料平衡計算 23
7 熱平衡計算 24
7.1 熱平衡示意圖 24
7.2 熱收入項目 25
7.2.1 坯體帶入顯熱 25
7.2.2 燃料帶入化學熱及顯熱 25
7.2.3 助燃空氣帶入顯熱 25
7.2.4 預熱帶漏入空氣帶入顯熱 25
7.3 熱支出項目 26
7.3.1 熱制品帶出顯熱 26
7.3.2 窯體散失熱 26
7.3.3 物化反應耗熱 30
7.3.4 煙氣帶走顯熱 31
7.3.5 其他熱損失 31
7.4 列熱平衡方程并求解 31
7.5 列熱平衡表 32
（3）冷卻帶熱平衡計算 33
7.6 熱平衡示意圖 33
7.7 熱收入 33
7.7.1 制品帶入的顯熱 33
7.7.2 冷卻風帶入顯熱 34
7.8 熱支出 34
7.8.1 制品帶出顯熱 34
7.8.2 熱風抽出時帶走的顯熱 34
7.8.3 窯體散失熱量 35
7.8.4 由窯體不嚴密處漏出空氣帶走顯熱 37
7.9 列熱平衡方程 37
7.10 列熱平衡表 38
第八章管道尺寸以及阻力計算和風機選型 39
8.1 抽煙風機的管道尺寸、阻力計算 39
8.1.1 管道尺寸 39
8.1.2 阻力計算 40
8.1.3 風機的選型 41
8.2 其他系統管路尺寸確定、風機的選型 42
8.2.1 液化石油氣輸送管徑的計算 42
8.2.2 助燃風管計算 43
8.2.3 冷卻帶風管計算 44
8.2.4 風機選型 46
第九章工程材料概算 47
9.1 窯體材料概算 47
9.2 鋼材的概算......................................................49
...

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