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尾座體課程設(shè)計(jì)

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尾座體課程設(shè)計(jì)
序言
本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。
在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來(lái)一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來(lái)回圖書(shū)館與教室便成了必然。
俗話說(shuō)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目所給的零件是機(jī)床尾座體，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
2.零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。
（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1；
Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)0.15；
Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；
Φ17H6的孔需精加工、研配；
導(dǎo)軌面配刮10～13點(diǎn)/25 25。

二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.基準(zhǔn)的選擇
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以Φ17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工Φ35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和Φ17H6孔兩個(gè)端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)锳、B面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則，其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度，故要求Φ17H6孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
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