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剪板機結構設計
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    目 錄

    要摘…………………………..……………………………………………………Ⅰ
    ABSTRACT……..…………………………………………………………………Ⅱ
    第1章緒論 1
    1.1剪板機分類 1
    1.2剪板機工作原理 2
    第2 章選擇方案對比 4
    2.1液壓傳動方案 4
    2.2機械傳動方案 4
    2.2.1凸輪機構方案 5
    2..2.2曲柄滑塊機構方案. 5
    2.3剪板機結構設計描述 5
    2.4本章小結 9
    第3章總體傳動方案 10
    3.1電動機的選擇 10
    3.1.1電動機類型結構形式的選擇 10
    3.1.2 電動機功率的選擇 10
    3.1.3計算傳動裝置運動和動力參數 12
    3.2本章小結 12
    第4章帶傳動的設計及計算 14
    4.1確定計算功率 14
    4.1選擇帶型 14
    4.3確定小帶輪的基準直徑 14
    4.3.1初選小帶輪的基準直徑 14
    4.3.2計算帶的速度 14
    4.3.3計算從動輪的基準直徑 15
    4.4確定中心距a和帶輪的基準長度 15
    4.5驗算主動輪上的包角 16
    4.6確定帶的根數 16
    4.7確定帶的預緊力 16
    4.8計算帶傳動作用在軸上的壓軸力 17
    4.9帶輪結構的設計 17
    4.9.1小帶輪的結構設計 17
    4.9.2大帶輪的結構設計 19
    5.0本章小結 20
    第5章軸的設計 21
    5.1主動軸設計 21
    5.1.1軸的材料 21
    5.1.2軸頸的最小許用值 21
    5.1.3確定軸上的零件的裝配方案 22
    5.1.4軸上零件定位 22
    5.1.5軸各段直徑和長度的確定 22
    5.1.6繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結構圖 22
    5.1.7軸的強度校核計算 22
    5.2從動軸的設計 22
    5.2.1材料選擇 22
    5.2.2軸頸的最小許用值 22
    5.2.3確定軸上零件的裝配方案 22
    5.2.4繪制從動軸上零件的裝配圖的結構圖 22
    5.2.5軸的強度校核 22
    5.3本章小結 25
    第6章齒輪設計 26
    6.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 26
    6.1.1齒輪類型的選擇 26
    6.1.2齒輪材料的選擇 26
    6.1.3選取精度等級 26
    6.1.4選擇齒數 26
    6.2按齒面接觸強度設計 26
    6.2.1確定公式內容計算數值 26
    6.2.2計算 27
    6.3按齒根彎曲強度設計 28
    6.3.1確定公式內容計算數值 29
    6.3.2設計計算 29
    6.4幾何尺寸計算 30
    6.4.1計算分度圓直徑 30
    6.4.2計算中心距 30
    6.4.3計算齒輪寬度 30
    6.5驗算 30
    6.6結構設計及繪制齒輪零件圖 31
    6.6.1對小齒輪的結構設計 31
    6.6.2對大齒輪的機構設計 31
    6.7本章小結 33
    第7章曲柄滑塊機構設計 34
    7.1材料的選擇 34
    7.2確定曲柄滑塊機構桿件長度 34
    7.3結構設計 35
    7.4強度校核 35
    7.5電動機校核 36
    7.6建立曲柄滑塊機構的數學模型 36
    7.6.1建立位移方程 37
    7.6.2建立速度方程 37
    7.6.3建立加速度方程 37
    7.7本章小結 38
    結論 39
    參考文獻 40
    致謝 41
    摘 要

    該設計的對稱傳動剪板機,其沖剪力為10噸,滑塊的行程為22mm,每分鐘剪切30次。由電動機提供動力,經過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執行機構為對心曲柄滑塊機構,這一機構將剪板機傳動系統的旋轉運動轉變為滑塊的往復直線運動,實現對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優點,在機械設備中應用廣泛。本設計中,通過對平面曲柄滑塊機構的數學建模,用Turbor C編程,輸入曲柄滑塊機構的機構參數和運功參數,實現對整個機構運動過程的仿真。
    關鍵詞:Turbor C 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機
    ABSTRACT

    The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.
    Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine ...
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