皮帶輪 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計
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- 皮帶輪 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書 ……………………………………4
第二部分 夾具設(shè)計說明書……………………………………13
第三部分 刀具設(shè)計說明書……………………………………15
第四部分 量具設(shè)計說明書……………………………………17
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………20
第六部分 參考資料……………………………………………21
一、設(shè)計題目（附圖）： 皮帶輪 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計
二、設(shè)計條件： 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計
四 設(shè)計任務(wù)（工作量）：
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
該零件是皮帶輪屬于軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下：
(1)Φ178的外圓和Φ100的內(nèi)孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。
(2)在Φ178的外圓上車V形帶,要注意他們的相互位置。
零件圖的完整性、正確性分析主要是檢查零件設(shè)計圖紙是否存在漏標(biāo)尺寸或各種標(biāo)注錯誤。設(shè)計圖紙常常遇到漏標(biāo)尺寸現(xiàn)象或構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分，如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據(jù)圖樣給出的尺寸計算相切條件時卻變成了相交或相離狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致工作無法進(jìn)行。
本零件圖經(jīng)過檢查，未發(fā)現(xiàn)漏標(biāo)尺寸或標(biāo)注錯誤。
1.2零件技術(shù)條件分析
1、尺寸精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的尺寸精度以及過往是否有過類似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來判斷是否有能力做到圖紙要求的尺寸精度。本零件外圓尺寸精度要求相當(dāng)于IT6-7級，角度公差0.2分，必須選用硬質(zhì)合金車刀通過精車來達(dá)到。
2、 形狀精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的形狀精度以及過往是否有過類似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來判斷是否有能力做到圖紙要求的形狀精度。形狀精度誤差通常是由于機(jī)床、刀具或工件的剛性不好引起，例如：刀具不夠鋒利或切削量太大導(dǎo)致切削力太大引起工件變形，刀尖高度安裝不正確或磨損導(dǎo)致形狀誤差。本零件形狀精度包含在尺寸精度內(nèi)。
3、位置精度分析：主要考慮設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的位置精度及過往的類似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的位置精度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與零件設(shè)計者協(xié)商解決。位置精度主要依靠精加工的加工工藝來保證，例如有同軸度和垂直度要求的幾何形狀，一般要求在一次裝夾中加工完成。
4、 表面粗糙度分析：主要考慮設(shè)備及工藝水平能夠達(dá)到的表面粗糙度及過往的類似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的表面粗糙度。
（1）熱處理要求分析：主要考慮熱處理設(shè)備及工藝水平及過往的類似零件熱處理水平判斷是否有能力做到圖紙要求的熱處理工藝。一般零件熱處理工藝要注意以下4點(diǎn)要求:(1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。(2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。(3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。(4)精度要求高的零件，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時效處理。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
皮帶輪類零件的主要加工表面有孔、外圓、和端面．其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求． ...
熱門關(guān)鍵詞：
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