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星輪加工藝及專用夾具設計

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星輪加工藝及專用夾具設計
目錄
概述 1
第一章零件的分析 3
1.1 零件的工藝性分析 5
1.1.1 加工方法的選擇..............................................................................................5
1.1.2 保證星輪表面位置精度的方法.........................................................................5
1.1.3 防止星輪變形的工藝措施................................................................................5
第二章工藝規(guī)程的設計 6
2.1 確定毛坯的制造形式 6
2.2 基準的選擇 6
2.2.1 粗基準的選擇 6
2.2.2 精基準的選擇 6
2.3 制定工藝路線 6
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 7
2.4.1 兩端外圓表面 7
2.4.2 工件內孔加工 8
2.5 確定切削用量及基本工時 8
2.5.1工序1 鍛造毛坯 8
2.5.2工序2 車削工藝外圓 8
2.5.3工序3 鏜孔 ..............14
2.5.4工序4 滾壓孔 ..............16
2.5.5工序5 精車外圓 17
第三章鉆三個φ4階梯斜孔專用夾具計...............................................................20
3.1 工件的加工工藝................................................................... .................20
3.2 定位元件的選擇與設計...................... ...........................................20
3.3.1 定位誤差的分析. ................................................... .....................................20
3.3.2 定位元件的選擇.... .............................................. ...................................... 21
3．3 星輪在夾具中定位夾緊.....................................................................25
3．3．1 夾緊裝置的組成........................................................... ...............................25
3．3 .2夾緊力的確定........................................................ ..................................25
3．3 .3夾緊機構的選擇與設計............................................................................25
第四章鉆φ4階梯斜孔工序刀具設計說明書 ..... 33
第五張　鉆φ4階梯斜孔工序量具設計說明書...................................34
第六章：星輪左端成型數(shù)控加工程序的編制............... ........ .....................36
6.1數(shù)控加工的特點.................................................. ............. ........ ........................36
6.2數(shù)控編程的方法及特點.................... ........ .. ................... ..................................36
6.3數(shù)控加工程序內容................... ........ ............................. ...................................37
設計體會……………………………………………………………………………. 38
參考文獻 39
致謝 40
概述
一零件的功用和結構特點
　　我國自行研發(fā)的“星輪傳動”技術，可以使裝備機械上的加速器、減速器、調速器、變速器的體積變小、功能增強，并減少進口。這一新技術得到中國星輪傳動協(xié)會和機械工業(yè)部有關專家的認定。專家們認為，“星輪傳動”技術的原理為我國獨創(chuàng)，可應用在煤礦、石油開采、風力發(fā)電重型機械、建材水泥等儲多領域，應用空間巨大。
　據(jù)機械專家介紹，我國傳統(tǒng)裝備機械沿用的減、變速器品種繁雜，體積巨大。一臺軋鋼機的減速器達到22噸重，而大型水泥設備的減速器重達60噸，安裝費力，又耗費巨大電能和熱能，且國內有數(shù)千家減速器廠家，產品規(guī)模很不相同。
經過三年的不斷試驗，哈爾濱國海星輪傳動有限公司首次將新的“星輪傳動”技術應用在生產領域，并獲得成功。這項獨創(chuàng)的星輪傳動技術的核心是，將一個減、變速器內部170個單元，按用戶要求任意組合，制出的部件標準化、系列化、通用化，有很強的互換性，到哪都能用得上。而且可以任意改變扭距，增大拉動能力，使一個很小的減速器帶動龐大的裝備機械。也就是說，原來22噸的減速器，應用新技術后，重量能夠減少14.5噸，真正達到“以小帶大”。不僅如此，由于不同的排列組合，只要客戶對減、變速器有不同的要求，需要不同形狀的產品，這項新技術都能完成它。
目前，我國獨創(chuàng)的“星輪傳動”技術已經應用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦，并已形成為“上海路橋”“神華集團”等國家大型企業(yè)配套的能力。
而其中最重要的零件便是星輪,它在其中作用是無與能比,現(xiàn)在就來探討一下它作用與結構.
二星輪零件的技術要求
該零件的主要表面是內孔和外圓，其主要技術要求如下：
1、內孔
內孔是起支承作用或導向作用最主要的表面，它通常與運動著的軸、刀具或活塞相配合。內孔直徑的尺寸精度一般為2級，精密軸套有時取1級.
內孔的形狀精度，一般應控制在孔徑公差以內，有些精密軸套控制在孔徑公差的，甚至更嚴。對于長的套筒除了圓柱度和同軸度外，還應注意孔軸線直線度的要求。
為保證零件的功能和提高其耐磨性，內孔表面粗糙度一般為，有的高達以上。
2、外圓
外圓表面一般是套筒零件的支承表面，常以靜配合或過渡配合同箱體或機架沙鍋內的孔相連接。外徑的尺寸精度通常為2~3級；形狀精度控制在外徑公差以內；粗糙度一般為。
1）內外圓之間的同軸度
當內徑的最終加工系將套筒裝入機座后進行時，套筒內外圓間的同軸度要求較低；如果最終加工是在裝配前完成時要求較高，一般為0.01~0.05mm。
2）孔軸線與端面的垂直度
星輪的端面（包括凸緣端面）如工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時，與孔軸線的垂直度要求較高，一般為0.02~0.05mm。
三星輪零件的材料與毛坯
齒輪零件一般都是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動軸承采用雙金屬機構，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套的內壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。星輪的毛坯選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關。孔徑較小（如d<20mm）的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以采用實心鑄件。孔徑較大時，采用無逢鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產時可以采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高生產率又節(jié)約金屬材料。
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