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38.5kt/a NaOH溶液三效蒸發裝置設計
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  • 發 布 人: majianyong
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  • 第1章 設計方案的確定
    蒸發操作條件的確定主要指蒸發器加熱蒸汽的壓強(或溫度),冷凝器的操作壓強(或溫度)的確定,正確選擇蒸發的操作條件,對保證產品質量和降低能耗極為重要。
    1.1 加熱蒸汽壓強的測定
    通常被蒸發的溶液有一個允許的最高溫度,若超過了此溫度物料就會變質,破壞或分解,這是確定加熱蒸汽壓強的一個依據。應使操作在低于最大溫度范圍內進行,可以采用加壓蒸發,常壓蒸發或真空蒸發。
    蒸發是一個消耗大量加熱蒸汽而又產生大量二次蒸汽的過程。從節能的觀點出發,應充分利用二次蒸汽作為其它加熱用的熱源,即要求蒸發裝置能夠提供溫度較高的二次蒸汽。這樣既可減少鍋爐產生蒸汽的消耗量,又可以減少末效進入冷凝器的二次蒸汽量,提高了蒸汽利用率。因此,能夠采用較高溫度的飽和蒸汽作為加熱蒸汽的有利的,但通常所用飽和蒸汽的溫度不超過180℃,超過時相應的壓強就很高,這樣增加加熱的設備費和操作費,一般的加熱蒸汽壓強在300-800 kPa范圍之內。針對本次設計任務,加熱蒸氣設計壓強(絕壓)為600 kPa。
    1.2 冷凝器操作壓強的測定
    若一效采用較高壓強的加熱蒸汽,則末效可采用常壓或加壓蒸汽,此時末效產生的二次蒸汽具有較高的溫度,可以全部利用。而且各效操作溫度高時,溶液粘度低,傳熱好。若一效加熱蒸汽壓強低,末效應采用真空操作,此時各效二次蒸汽溫度低,進入冷凝器冷凝需消耗大量冷卻水,而且溶液粘度大,傳熱差。但對于那些熱敏性物料的蒸發,為充分利用熱源還是經常采用的。對混合式冷凝器,其最大的真空度取決于冷凝器內的水溫和真空裝置的性能。通常冷凝器的最大真空度為70-80kPa。本次設計中,冷凝器設計壓強為76 kPa(真空度)。
    1.3 進料狀況
    根據經驗和實驗得出沸點進料有利于蒸發和傳質過程的進行,減少蒸發過程的熱損失,增大蒸發過程的處理量,所以選擇沸點進料。
    1.4 蒸發器的形式
    在化工生產中,大多數蒸發器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質,因而蒸發器中熱交換的一方是飽和水蒸汽冷凝,另一方是溶液的沸騰,所以,傳熱的關鍵在于料液沸騰一側。為了適應各種不同物性物料的蒸發濃縮,出現了各種不同結構形式的蒸發器,而且隨著生產,技術的發展,其結構在不斷改進。工業中常用的間壁式傳熱蒸發器,按溶液在蒸發器中的流動特點,可分為循環型(中央循環管式、懸筐式、外加熱式、列文式、強制循環式等)和單程型(升膜式、降膜式、升-降膜式、刮板式等)兩大類型。
    由于單程型蒸發器適用于處理熱敏性物料,本次設計任務中料液為NaOH水溶液,不是熱敏性物料,故選用循環型蒸發器,常見循環型蒸發器比較見表1-1。
    表1-1 常見循環型蒸發器比較
    中央循環管式 懸筐式 列文式 強制循環優點 料液呈自然循環流動,蒸發器結構緊湊,制造方便,操作可靠,有“標準蒸發器”之稱。 料液循環流動,循環速度高,熱損失小,適于蒸發易結垢或有晶體析出的溶液。 循環管內流動阻力小,循環速度大,傳熱效果好,適于處理有晶體析出或易結垢的溶液。 傳熱系數大,適于處理黏度較大或易結垢的物料。
    缺點 設備清洗和檢修不太方便 結構復雜,單位傳熱面需要的設備材料量較大。 設備龐大,需要的廠房高,所需加熱蒸氣壓力較高。 動力消耗大,利用外加動力。

    面對種類繁多的蒸發器,在結構上必須有利于過程的進行,為此在選用時應考慮以下原則:
    (1) 盡量保證較大的傳熱系數,滿足生產工藝的要求。
    (2) 生產能力大,能完善分離液沫,盡量減慢傳熱面上的垢層的生成。
    (3) 結構簡單,操作維修和清洗方便,造價低,使用壽命長。
    (4) 能適應所蒸發物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢性、腐蝕性等)。
    綜上各條件考慮,選用中央循環管式蒸發器。
    1.5 效數的選擇
    在流程設計時首先應考慮采用單效還是多效蒸發,為充分利用熱能,生產中一般采用多效蒸發。因在多效蒸發中,將前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱蒸汽,可節省生蒸汽耗量。但不是效數愈多愈好,效數受經濟上和技術上的因素所限制。
    經濟上的限制是指效數超過一定時經濟上不合算。多效蒸發中,隨效數的增加,總蒸發量相同時所需生蒸汽量減少,使操作費用降低。但隨效數增加,設備費成倍增長,而所節省的生蒸汽量愈來愈少,所以無限制增加效數已無實際意義,最適宜的效數應使設備費和操作費二者之和為最小。
    技術上的限制是指效數過多,蒸發操作難于進行。一般工業生產中加熱蒸汽壓強和冷凝器操作壓強都有一定限制,因此在一定操作下,蒸發器的理論總溫差為一定值。在效數增加時,由于各效溫差損失之和的增加,使總有效溫差減小,分配到各效的有效溫差小到無法保證各效發生正常的沸騰狀態時,蒸發操作將無法進行下去。
    基于上述理由,實際的多效蒸發過程效數并不多。為了保證傳熱的正常進行,每一效有效溫差不能小于5-7℃。通常對于電解質溶液,如NaOH水溶液,由于其沸點升高較大,采用2-3效,對于非電解質溶液,有機溶液等,其沸點升高較小,可取為4-6效。其真正適宜的效數,需通過最優化的方法加以確定。
    通過選擇,本次設計采用3效蒸發。
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