帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模設(shè)計
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- 摘 要
本設(shè)計進(jìn)行了沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和圓形擋料銷擋料。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。
關(guān)鍵詞：連續(xù)模；沖壓模具；標(biāo)準(zhǔn)模架；沖壓設(shè)備；校核；沖孔；落料
目 錄
第1章 零件工藝性分析 1
1.1 沖裁工藝性 1
1.1.1 結(jié)構(gòu)與尺寸 1
1.1.1 精度 1
1.1.3 材料……………………………………………………………………………2
第2章 確定沖裁工藝方案 2
2.1 工序性質(zhì)與數(shù)量的確定 2
2.2 工序順序的確定 2
2.3 工序組合方式的確定 3
第3章 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 3
3.1 模具類型 3
3.2 操作與定位方式 3
3.3 卸料方式與出料方式 3
3.4 模架類型及精度 3
第4章 工藝與設(shè)計計算 4
4.1 排樣設(shè)計與計算 4
4.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 5
4.2.1 計算工藝力 5
4.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差 7
第5章 設(shè)計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 9
5.1 確定凸凹模結(jié)構(gòu)形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸 9
5.1.1 凹模設(shè)計 9
5.1.2 凸模設(shè)計 11
5.2 設(shè)計定位零件 11
5.3 卸料與出件裝置 14
5.3.1 固定卸料裝置 14
5.4 模架及零件 14
5.4.1 模架 14
5.4.2 其他支承與固定零件 16
5.4.3 緊固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 19
5.4.4 繪制模具總裝草圖，校核壓力機(jī) 20
第6章 確定沖壓設(shè)備 22
第7章 模具的裝配 23
7.1 連續(xù)模的裝配 23
7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 23
第8章 重要零件的加工工藝過程編制 24
結(jié)論 28
致謝 29
參考文獻(xiàn) 31
附錄1 33 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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